振動時效是通過推薦的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，較終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
    從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
    從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。
    從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
由于振動時效生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位所生產(chǎn)的產(chǎn)品大小、重量、形狀等的不同，所以要求振動時效裝置的規(guī)格也就有所不同。如何對振動時效正確選擇型號和規(guī)格才能保證更好的時效效果，是每個振動時效使用廠家比較頭痛的問題。
對振動時效設(shè)備的選型應(yīng)考慮以下幾個方面：需要時效工件的重量和形狀、需要選擇設(shè)備的參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備的使用可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)能力。
現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關(guān)心客戶工件的重量噸位，其實工件的頻率不僅和工件的重量有關(guān)系，還和工件的形狀有直接關(guān)系。如果工件噸位大但是梁型工件，其頻率也偏低，那么就可以選擇小一點的規(guī)格，不一定要特大規(guī)格的設(shè)備，做到經(jīng)濟又實用。雖然工件很小，卻是箱體工件，其頻率應(yīng)該很大，可要選稍大點的規(guī)格，這樣才可以保證更好的時效效果。
振動時效設(shè)備的參數(shù)對選型也很主要，振動時效四大參數(shù)是指振動頻率，振動時間，激振力和對工件的支撐、激振器傳感器的裝夾位置。對一般工件其主頻一般在2000-6000r/min范圍內(nèi)，振動時間一般在20-40min。選的激振力大了對設(shè)備壽命有影響，選的激振力小了就不能保證時效效果了。至于激振器和傳感器的裝夾位置更是有嚴(yán)格工藝要求的，技術(shù)力量達不到可很難保證效果。
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