主要特點(diǎn)
（1）節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電有效。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過(guò)濾機(jī)比較，節(jié)約能耗80％以上。
（2）自動(dòng)控制：高性能系列機(jī)型采用程序自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)清洗，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可減少操作人員數(shù)量。
（3）完善的自動(dòng)保護(hù)功能：具有故障自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報(bào)警顯示，并自動(dòng)排除或關(guān)機(jī)人工處理。
（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機(jī)采用微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動(dòng)部件采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，降低故障停機(jī)率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達(dá)10年以上。
（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)輸成本：由于過(guò)濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，并降低運(yùn)輸過(guò)程中的運(yùn)輸成本及損耗。
（6）環(huán)保有效：由于濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢(shì)。
結(jié)構(gòu)原理：
　　陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過(guò)濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過(guò)濾板吸附固體所需的刮刀，對(duì)過(guò)濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。
　　過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒(méi)在槽內(nèi)的漿料液面下，使過(guò)濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過(guò)了過(guò)濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過(guò)濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥。
　　轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過(guò)濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
　　當(dāng)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，可進(jìn)行對(duì)過(guò)濾板的完整沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。