主要特點
（1）節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電有效。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數(shù)量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機人工處理。
（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設計，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設計，降低故障停機率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
（6）環(huán)保有效：由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢。
結(jié)構(gòu)原理：
　　陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
　　過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。
　　轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
　　當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的完整沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。