二、震動(dòng)磨機(jī)工作原理

接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，較后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。

三、震動(dòng)磨機(jī)粉磨特性

振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過(guò)程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來(lái)，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個(gè)別較薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)研磨體對(duì)被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來(lái)不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來(lái)進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是較有效的。

振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因?yàn)闆_擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對(duì)物料的細(xì)磨有利。

當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對(duì)于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動(dòng)磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過(guò)大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動(dòng)磨來(lái)提高細(xì)粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。

四、震動(dòng)磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) 參 數(shù) 內(nèi) 容	2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-800	2ZM-1200
粉磨方式	干法、濕法、開(kāi)路、閉路
入料粒度	0-25
出料粒度
筒體容積（L）	100	200	400	800	1200
處理能力（t/h）		0.2-3	0.5-5	1-10	1-16
振幅（mm）	9-14	9-14	8-11	7-9	7-9
電機(jī)功率（kw）	17-22	22-37	45-55	55-75	75-90
振動(dòng)頻率（次/分）	16.3	16.3	16.3	16.3	16.3
整體重量（t）	2.5	4	6.6	11.5	14
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	2612×1654×2054	2900×1884×2378	3800×2350×24900	4843×2956×2510