本廠生產(chǎn)的星形卸料器（葉輪給料機），除了具有給料均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好運轉(zhuǎn)可告外，還具有如下特點：

1、在運轉(zhuǎn)中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節(jié)能功效；

2、兩端軸承挑出本體之外，軸承內(nèi)不易進粉而免除不應(yīng)有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠。

該機可配多種傳動裝置，用戶根據(jù)需要可配直聯(lián)型的擺線針輪減速機、齒輪減速電機，或電機、減速機分開安裝，直聯(lián)型的進出 料端接通后即可使用，極為方便，如配主調(diào)速電機可隨意控制給料數(shù)量。 

1.軸承蓋    2.軸承    3.彈簧擋圈    4.快速拆卸螺栓    5.后端蓋   6.密封壓蓋    7.石棉盤根    8.葉輪及主軸    9.殼體    10.前端蓋  11.刀片壓板    12.彈性刀片    13.平鍵    14.減速機    15.電動機

1. 安裝

只需將卸料器法蘭與設(shè)備法蘭對接即可，其余無需任何支架。

1. 總裝解體

⑴. 擰下前端蓋（10）與擺線針輪間的緊固螺栓，卸下擺線針輪減速機（14）與電機（15）。

⑴. 擰下前端蓋的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把前端蓋拉出（注意：兩邊要平行）。

⑵. 擰下后端蓋（5）的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把后端蓋與葉輪（8）一起拉出（注意：兩邊要平行），卸下后端蓋上的軸承蓋（1），取下軸用彈簧擋圈，沿軸間輕輕錘打葉輪軸，即可拆開后端蓋與葉輪，葉輪與軸是整體的。

⑶. 擰下葉片上的緊固螺栓，即可卸下彈性刀片（12）及壓板（11）（注：彈性刀片可進行自由調(diào)節(jié)）。

1. 組裝

組裝時按上述拆卸相反順序進行，注意以下幾點：

1. 清洗完的零件組裝前，應(yīng)對滑動和滾動表面涂以潤滑油，以形成初潤滑條件。
2. 在拆卸中，如果毛氈被損壞應(yīng)重新?lián)Q上，以免造成滲漏油，對耐油橡膠密封環(huán)要注意調(diào)整彈簧的松緊度，并涂滿油脂，以保證良好的密封性。
3. 石棉盤根（7）的調(diào)節(jié)，我廠在出廠前已作初步調(diào)節(jié)，如開機時發(fā)現(xiàn)漏氣（漏料），應(yīng)將密封壓蓋（6）螺栓擰緊，直至不漏氣（漏料）為止。（注意：要平行適可而止，不可擰得太緊，以免損壞設(shè)備）
4. 刀片的調(diào)節(jié)，在工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備的氣密性能減退，應(yīng)檢查刀片同機體是否有縫隙。如有縫隙，應(yīng)將壓板螺絲擰開、把刀片調(diào)整至貼緊機體內(nèi)壁，再擰緊螺絲即可。因刀片同機體是軟接觸，故不必考慮被大顆粒卡死。
5. 整機裝配好后，應(yīng)拆開電機風(fēng)罩，轉(zhuǎn)動輸出軸，了解葉輪轉(zhuǎn)動情況，若確實無故障，即可正式試車運行。