[冶金]中鋁山東分公司鍋爐安全運(yùn)行創(chuàng)新紀(jì)錄
日前,中國鋁業(yè)山東分公司生產(chǎn)傳來捷報:肩負(fù)發(fā)電和供汽任務(wù)的熱電廠5#流化床鍋爐安全運(yùn)行2000多小時,創(chuàng)出了投運(yùn)2年多來安全運(yùn)行最長的歷史紀(jì)錄,這一紀(jì)錄在國內(nèi)同行業(yè)中也處于領(lǐng)先地位。
5#流化床鍋爐是該廠容量最大的鍋爐,其生產(chǎn)工藝與熱電廠其他煤粉爐的燃燒工藝不同,原煤未經(jīng)磨煤機(jī)磨碎,而是經(jīng)過輸煤篩分后,由給煤機(jī)拋入爐膛內(nèi)進(jìn)行脫硫燃燒,顆粒狀的原煤進(jìn)入爐膛沖刷,使水冷壁磨損嚴(yán)重,經(jīng)常出現(xiàn)管壁爆裂現(xiàn)象。
針對困擾5#爐安全生產(chǎn)的這一瓶頸難題,該廠成立專項技術(shù)攻關(guān)小組,開展科技攻關(guān)。通過鍋爐負(fù)荷、壓力、燃燒不穩(wěn)定的狀況,采取了降低一次風(fēng)速、控制風(fēng)煤混合比等措施,有效減輕了原煤對水冷壁管的沖刷磨損;針對5#爐在設(shè)計安裝中存在的水冷壁管焊縫光潔度低、爐膛內(nèi)部澆筑料缺失、水冷壁遺留吊裝鼻等問題,檢修員工先后從給煤機(jī)出口加裝格篩控制入爐原煤顆粒、補(bǔ)齊爐膛內(nèi)部澆筑料等幾個方面入手,對影響產(chǎn)能的部分設(shè)備進(jìn)行了革新改造,徹底根除了影響5#爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期短的障礙,實(shí)現(xiàn)了5#爐安全運(yùn)行2000多小時的喜人成績。
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