浙江豐利攜手高校破解皮革廢棄物資源化利用難題
日前,由國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司和寧波工程學(xué)院聯(lián)合承擔(dān)的“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目列入浙江省2008年度第一批重大科技專項(xiàng)。
據(jù)悉,我國(guó)是世界皮革的加工中心、制革大國(guó),我國(guó)每年加工豬、牛、羊等皮革1.7 億張,約產(chǎn)生140 萬(wàn)噸的皮革廢棄物,除少量被利用外,大部分被丟棄,對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染,也使得其中的優(yōu)質(zhì)膠原蛋白和三氧化二鉻等可利用資源被大量流失。因此,皮革廢棄物的資源化利用成為國(guó)內(nèi)外共同關(guān)注的重要課題。
浙江省既是我國(guó)的皮革加工制造業(yè)大省,也是塑料和橡膠制品生產(chǎn)的強(qiáng)省,這為皮革廢棄物粉末的利用提供了良好平臺(tái)。在粉體工程及綠色環(huán)保裝備領(lǐng)域取得卓越成就的浙江豐利與在皮革廢棄物回收利用研發(fā)獲得突破性進(jìn)展的寧波工程學(xué)院進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,可謂是珠聯(lián)璧合,獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。
目前,國(guó)內(nèi)采用普通粉碎設(shè)備對(duì)皮革廢棄物進(jìn)行粉碎,粉碎后的皮粉粒徑較大,只能應(yīng)用于生產(chǎn)再生皮革,回收附加值低。如要讓皮粉用于改性塑料和橡膠中,必須達(dá)到足夠的細(xì)度,才有利于通過(guò)反應(yīng)提高塑料和橡膠與皮粉的相容性。
針對(duì)這一狀況,浙江豐利和寧波工程學(xué)院將采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的專用破碎剪切技術(shù)、皮革超細(xì)粉碎技術(shù)設(shè)備對(duì)皮革廢棄物進(jìn)行粉碎,利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基通過(guò)增容劑或化學(xué)反應(yīng)對(duì)皮粉進(jìn)行改性,提高皮粉與橡塑材料的相容性,獲得性能良好的復(fù)合材料,作為橡膠制品的填充劑降低橡膠制品的生產(chǎn)成本,改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性,提高橡膠的力學(xué)性能,延長(zhǎng)使用壽命。
該項(xiàng)目的研究開(kāi)發(fā),通過(guò)對(duì)皮革廢棄物的資源化再生利用,替代或減少石油樹(shù)脂的用量,降低橡塑制品的成本,將為皮革廢棄物資源的循環(huán)利用開(kāi)辟一條新途徑。
◆《中國(guó)粉體工業(yè)通鑒》主編 吳宏富
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