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警惕,制砂機出料粒度不達標?可能是這4個因素出了問題

日期:2022-12-20 | 來源:中國振動機械網(wǎng)
制砂機是一種高產能、低消耗的制砂設備,其性能在各種礦石設備中有著不可替代的作用。

制砂機是一種高產能、低消耗的制砂設備,其性能在各種礦石設備中有著不可替代的作用。制砂機設備使用時間久了可能出現(xiàn)機制砂粒度不達標的現(xiàn)象,機制砂粒度不達標會影響機制砂的質量和品質,因此在生產過程中要注意制砂機的出料情況。下面給大家介紹影響制砂機出料的4大因素。

一、制砂機的破碎比
 
破碎比是指制砂機進料時的尺寸和破碎后的成品砂粒度之間的比值,比值越大,破碎比越大。對制砂機生產來說,調整破碎比是出料的重要措施,如果破碎比過大針片狀含量過多,破碎比過小會減少制砂機的生產能力,增大制砂機的磨損,因此要選擇合適的破碎比。
 
二、制砂機循環(huán)負荷
 
制砂機時在閉路循環(huán)中運行的,調大出料口會增加制砂機循環(huán)的負荷,提高機制砂的粒形,由于負荷增加,會增加各零部件的磨損,但調大出料口后,可減少制砂機電機的負荷,提高成品砂的形狀粒形,因此在制砂生產過程中調改循環(huán)負荷也很重要。
 
三、制砂機給料粒度
 
對制砂機來說,不同型號的制砂機其破碎能力大小不同,如果給料粒度不合適,會造成制砂機出料性能不完善的情況,如制砂機給料粒度減少,成品砂的針片狀含量也會降低,因此制砂機在給料時粒度大小要遵循機制砂的生產要求。
 
四、開路和閉路循環(huán)
 
制砂機在生產時分開路循環(huán)和閉路循環(huán),開路循環(huán)稱為先篩后碎,閉路循環(huán)稱為先碎后篩,前者是先將物料進行篩選分級后再進行破碎,這樣能添加機制砂的針片狀含量;后者是將物料進行破碎后再篩選分級,這樣生產出來的機制砂粒形較好。在制砂機的實際生產過程中,可根據(jù)用戶的要求自行選擇開路或閉路循環(huán)。
 
 
除上述原因之外,在制砂機的生產運營中,物料的性質、濕度、硬度、給料速度等都會影響制砂機的出料粒度,在生產過程中要注意這些因素,避免降低機制砂的品質和制砂機故障的發(fā)生。
 
1.物料的黏度
 
原料的黏度愈大,就越容易黏附。黏度比較大的原材料在制砂機內會黏附在制砂腔的內壁上,如沒有及時進行處理,會嚴重影響制砂機的生產效率,甚至可能會影響到制砂機的正常運轉。所以,在挑選原材料時,千萬要注意原料的黏度不要太大。
 
2.物料的組成
 
原材料里含的石粉愈多就愈影響到制砂,這是因為石粉非常容易黏附影響輸送。所以對于石粉的含量比較多的原材料需提前過一次篩分設備,盡量把石粉從原材料中篩選出去,這樣才能保證制砂機的正常運轉。也可以選用含有選粉功能的制砂主機,比如說華一工程的主打產品——制砂選粉一體機,頂端采用獨特的蝸殼設計方案,能夠有效地把制砂過程中產生的粉塵吸走。
 
3.物料的濕度和硬度
 
若水分含量比較高,那么原材料在制砂機中進行破碎時,非常容易黏附,在上下料輸送環(huán)節(jié)中也比較容易阻塞,導致制砂工作能力降低。并且,越硬的原材料制砂的時候越困難,對設備的磨損越厲害。制砂的速度較慢,自然制砂工作能力就小。
 
4.入料粒度及合理的喂料量
 
各機型都限定了入料最大粒度,過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能,而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。對于細粉含量多的物料,應提前過一次篩,將其篩選出來,以免影響設備的正常工作。
 
在保證產量的同時,合適的喂料量有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時,產砂量達到峰值。而喂料量過小,不僅降低了設備產出量,還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加,縮短了配件更換周期。
 
綜上所述,只要能夠很好的利用影響產能的因素,那么就可以讓制砂機發(fā)揮到它該有的優(yōu)勢,還有可能會超常發(fā)揮。
 


責任編輯:吳薇
本文關鍵詞:制砂機 破碎設備
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