圓錐破碎機機架襯套在壓裝時旋轉(zhuǎn)的因素及預(yù)防措施
日期:2022-12-01 | 來源:中國振動機械網(wǎng)
圓錐破碎機是目前廣泛應(yīng)用于物料中碎、細(xì)碎的破碎設(shè)備,其結(jié)構(gòu)主要由機架、傳動部、偏心套部、動錐部、定錐部、調(diào)整套部、保險部和潤滑系統(tǒng)等組成。
圓錐破碎機機架襯套在壓入機架內(nèi)孔中時常會發(fā)生旋轉(zhuǎn),從加工精度和壓裝方式兩個方面分析了發(fā)生旋轉(zhuǎn)的原因,以及從加工工藝及裝配方法方面提出了解決方案。

圓錐破碎機是目前廣泛應(yīng)用于物料中碎、細(xì)碎的破碎設(shè)備,其結(jié)構(gòu)主要由機架、傳動部、偏心套部、動錐部、定錐部、調(diào)整套部、保險部和潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理是破碎機電動機通過皮帶或者聯(lián)軸器將動力由傳動軸、大小傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn),動錐部的主軸自由地插在偏心軸套的錐孔中、動錐球面支撐在碗型軸承架銅瓦上,動錐部隨著偏心軸套的轉(zhuǎn)動而繞動錐球心做旋擺運動,動錐部上的破碎壁一邊靠近調(diào)整套部上的扎臼壁,另一邊遠(yuǎn)離,圓錐破碎機破碎腔中的物料隨動錐的轉(zhuǎn)動連續(xù)地被破碎。
一、圓錐破碎機機架襯套的作用
在圓錐破碎機轉(zhuǎn)動的位置,如傳動軸與傳動軸架、主軸與偏心套錐孔、偏心套與機架內(nèi)孔等,均安裝有銅材質(zhì)的襯套,銅襯套有良好的導(dǎo)熱性能,能將運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量快速地隨潤滑油帶走,此外銅襯套相對鋼件材質(zhì)較軟,在生產(chǎn)使用中發(fā)生“飛車”等故障時,通過引起銅襯套的燒套或斷裂的方式間接地保護了機架、偏心套等關(guān)鍵部件,銅襯套的作用相當(dāng)于圓錐破碎機運動部件的“保險絲”。因此在圓錐破碎機生產(chǎn)裝配過程中,必須保證各個銅襯套正確、合理地安裝到位。
但在實際的裝配中會發(fā)生安裝在機架內(nèi)孔中的機架襯套在壓裝時發(fā)生相對機架內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)的情況,正確的安裝位置是機架襯套的上緣的凸臺必須鑲嵌到機架內(nèi)孔上緣的凹槽中,發(fā)生旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機架襯套不能按正確的位置安裝到位,不得不將機架襯套反向壓出后再重新壓入,有時需反復(fù)多次才能壓裝到位,造成不必要的費工費時,此外因為機架襯套的銅材質(zhì)相對較軟,在反復(fù)的壓裝中會引起機架襯套外壁的塑性變形,影響與機架內(nèi)孔的配合公差,導(dǎo)致壓裝不緊,在使用過程中可能會間接造成機架襯套沿機架內(nèi)孔上竄,造成破碎機無法正常工作。
二.圓錐破碎機機架襯套旋轉(zhuǎn)的原因
根據(jù)力學(xué)知識可知,要使一個物體發(fā)生轉(zhuǎn)動,必要有一個作用于物體的力矩,機架襯套外壁與機架內(nèi)孔接觸,因此機架襯套在壓裝中發(fā)生旋轉(zhuǎn)的力矩就作用在此接觸面上,方向沿機架襯套旋轉(zhuǎn)的方向,基于此分析,有以下兩個因素會導(dǎo)致機架襯套旋轉(zhuǎn)的發(fā)生。
首先,圓錐破碎機機架內(nèi)孔在加工過程中,由于設(shè)備或操作人員的原因,使內(nèi)孔粗糙度過高,導(dǎo)致內(nèi)孔表面有細(xì)微的刀紋,在壓機架襯套過程中,施加在機架襯套的壓力會使外壁發(fā)生變形,將外壁鑲嵌在機架內(nèi)孔刀紋的凹槽中,因刀紋有一定的旋進角度,在壓力的作用下,沿旋進方向?qū)a(chǎn)生一個分力,而該分力是使機架襯套旋轉(zhuǎn)的主要因素。
其次,在壓裝過程中,所施加的壓力理論上必須作用于機架襯套的中心且方向平行于該中心,但在實際壓裝過程中,因工裝、壓力機放置位置及操作者等因素,都會導(dǎo)致所施加的壓力與機架襯套中心存在一定偏差,形成一個使機架襯套相對于機架內(nèi)孔“側(cè)翻”的力,該力作用在接觸面上的分力也會使機架襯套發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
三.圓錐破碎機機架襯套旋轉(zhuǎn)的解決措施
1,按加工圖紙要求,嚴(yán)格保證機架內(nèi)孔尺寸公差要求,在質(zhì)檢驗收時,避免測量儀器和內(nèi)孔測量點的連線不在內(nèi)孔的直徑處,同時需要保證內(nèi)孔的圓度和直線度,采取多次多位置測量,內(nèi)孔在加工成活前留一定的余量,增加磨機架內(nèi)孔的工序,保證機架內(nèi)孔的粗糙度,同時機架襯套在加工時,外圓也要采用上述的工序,保證加工精度。
2,也可將機架內(nèi)孔及機架襯套外圓設(shè)計成分段階梯孔的形式,不同段的尺寸從上往下依次減少,這樣可以在保證配合公差要求的前提下,減少了機架襯套各段壓裝高度,間接地減少了壓裝時旋轉(zhuǎn)的角度,也可適當(dāng)增加機架內(nèi)孔上緣凹槽沿圓周方向的寬度,可保證機架襯套即使發(fā)生一定角度旋轉(zhuǎn)時仍可使凸臺鑲嵌到凹槽中。
3,在壓裝時,盡可能地保證壓力的作用點在機架襯套中心線上,在壓裝的前三分之一,需要多次測量機架襯套距機架的距離,保證不會發(fā)生“側(cè)翻”的情況,如果發(fā)生“側(cè)翻”的傾向時,可以木塊墊在機架襯套外壁上,從側(cè)方施力修正。
4、當(dāng)壓入剩余量較少時,發(fā)現(xiàn)機架襯套無法鑲嵌到機架內(nèi)孔時,可采用鉆車在機架內(nèi)孔上緣鉆孔的方式,然后由鉗工逐點剔除上緣凹槽干涉的部分,直至能夠放進為止,此外因為氧氣火焰切割的溫度可能會導(dǎo)致機架襯套變形,切記不可采用此方式剔除干涉部分。
以上針對機架襯套在壓裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)的原因及預(yù)防措施做了一些分析,需要說明的是良好的加工精度和正確的裝配方法是保證圓錐破碎機使用性能的關(guān)鍵,因此,在圓錐破碎機加工、裝配環(huán)節(jié)必須加強對零部件的檢查和對裝配過程的監(jiān)督,以便提高操作人員的水平和素質(zhì),同時設(shè)計及工藝部門也需要針對生產(chǎn)裝配中發(fā)現(xiàn)的問題,及時進行圖紙修改和工藝改進。
責(zé)任編輯:吳薇
本文關(guān)鍵詞:圓錐破碎機 破碎設(shè)備
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