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礦山機(jī)械滾動(dòng)軸承過早失效怎么避免？失效原因有哪些？

礦山設(shè)備的安全和高效運(yùn)行是礦山企業(yè)生產(chǎn)的重要一環(huán)。滾動(dòng)軸承是礦山機(jī)械的重要組成部分之一。失效的軸承用在生產(chǎn)當(dāng)中就會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，同時(shí)也會(huì)使有關(guān)的零部件受到損壞，最后造成一系列不良影響。
 

造成軸承過早失效的原因

造成軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)，潤滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。

點(diǎn)蝕：是最典型的軸承失效形式，其主要原因是軸承在搬運(yùn)中平凡的撞擊和不正確的裝配，會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后，轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體，每經(jīng)過一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對(duì)壓痕有滾壓作用，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)造成震動(dòng)加大，噪聲增大。另外，當(dāng)軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì)造成軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長會(huì)導(dǎo)致滾道生產(chǎn)剝落，剝落的碎片更對(duì)軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，消除振源或震動(dòng)，保持良好的潤滑，也可以給軸承施加輕微的初載，使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成軸承的失效。

在實(shí)際工作當(dāng)中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會(huì)軟化軸承鋼，同時(shí)引起軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定的程度時(shí)，軸承會(huì)抱死在軸上，當(dāng)軸承過熱時(shí)滾動(dòng)體與保持架支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力何足在保持架上，隨著時(shí)間的延長，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了軸承的失效速度。

配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大，最后導(dǎo)致軸承報(bào)廢;二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度，這些原因造成軸承過早失效，都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。

 

怎樣避免軸承過早失效

防治軸承過早失效的最有效途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件。

首先應(yīng)該在使用前挑選軸承時(shí)，考慮到噪聲的大小，剛性大小，軸承經(jīng)向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小等。

潤滑油的選擇：

根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的首要條件，使用潤滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用，但是，在實(shí)際的工作當(dāng)中，軸承與潤滑劑的污染都是在所難免的。

合理的裝配對(duì)軸承過早失效延長使用壽命，也是極為重要的。機(jī)器設(shè)備當(dāng)中使用同種型號(hào)軸承，國產(chǎn)的與進(jìn)口的就有明顯的區(qū)別，這主要因?yàn)椴牧霞凹庸ぞ冗€與不合理的裝配有不可推卸的責(zé)任。裝配方法的正確與否直接關(guān)系到能否保證合適的間隙，如果間隙過小，會(huì)使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態(tài)，這些都盡量避免。

當(dāng)軸承過載時(shí)，也會(huì)及早地發(fā)生疲勞。如果造成破壞的原因是過載，那么在安裝和設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用承載能力大的軸承。并且按設(shè)計(jì)要求及時(shí)維護(hù)與更換。