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向人工砂石骨料進(jìn)軍 4個核心點輕松生產(chǎn)出高品質(zhì)機(jī)制砂！

　　隨著我國建設(shè)項目與日俱增，對砂石骨料需求越來越大，《十部門關(guān)于推進(jìn)機(jī)制砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》的正式發(fā)布，也正式吹響了進(jìn)軍高品質(zhì)機(jī)制砂的號角，如何生產(chǎn)高品質(zhì)的機(jī)制砂呢？今天小編整理了4個核心點，希望可以對大家有所幫助。
 

 

一、機(jī)制砂的料源控制

機(jī)制砂的原材料有很多，一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣、石英石等，不同的巖石制成的人工砂在強(qiáng)度、粒度上都有差異，相應(yīng)的在使用用途方面也會不同。下面對幾種礦石制砂的用途做大概的闡述：

1)砂巖：石英含量較高，在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較為廣泛，在生產(chǎn)中要解決石粉的問題。

2)石英砂巖：石英砂巖是制砂的質(zhì)量好原材料，無論在強(qiáng)度還是粒型上都能達(dá)到甚至優(yōu)于天然砂。

3)河卵石：河卵石也是一種質(zhì)量好的的制砂原料，在強(qiáng)度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳選擇。

4)石灰石：在砂石生產(chǎn)線中可同時作為砂、石子的原材料，同時石粉還可以再利用。

5)玄武巖：玄武巖制成的砂攙在混凝土里，可以使混凝土重量減輕，但仍很堅固，同時有隔音、隔熱等特點，是高層建筑輕質(zhì)混凝土的良好骨料。

6)花崗巖：石英含量高，硫化物含量低的花崗巖是制砂的質(zhì)量好原材料，但要解決粉的問題。

砂礫料(毛料)開采前，將有用料層上覆的土層清除干凈，不允許混雜有覆蓋土、草根等雜質(zhì)。覆蓋層盡量一次清夠，并留有富余寬度，以防止開挖毛料中覆蓋土滑落混雜。針對地下水位較高、泥巖埋深較淺的情況，在開采前，開挖排水明渠，降低地下水；開挖過程中，按從底向高的順序開采，覆蓋層剝離寬度不小于0.8m；嚴(yán)格控制開挖深度，預(yù)留層厚度不小于0.2m。

二、機(jī)制砂的主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制措施

反映機(jī)制砂質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)包括：顆粒級配(細(xì)度模數(shù))、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗)、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)、母巖抗壓強(qiáng)度、表觀密度、堆積密度、空隙率、堿集料活性等。

其中前四個指標(biāo)為常規(guī)檢驗項目，每200試驗一次；后六個指標(biāo)為非常規(guī)檢驗項目，一般每半年試驗一次。

1）顆粒級配(細(xì)度模數(shù)) 的控制

機(jī)制砂級配較差，細(xì)度模數(shù)較大，主要是由于2.36mm的累計篩余率和0.075mm的通過率較大，因此要控制機(jī)制砂的級配與細(xì)度模數(shù)關(guān)鍵在于對最小級振動篩篩孔尺寸以及除塵(洗砂)強(qiáng)度的調(diào)整。

篩孔尺寸的調(diào)整可靠更換振動篩網(wǎng)完成，除塵(洗砂)強(qiáng)度的調(diào)整可靠調(diào)節(jié)風(fēng)力(水流量)完成。實踐證明，最小級振動篩篩孔尺寸為3.5mm時，生產(chǎn)的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.4以內(nèi)，級配滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）石粉含量的控制

機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中，不可避免地附有少量顆粒小于0.075mm的石粉。按天然砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，小于0.075mm顆粒定義為泥，而對泥的含量限制是非常嚴(yán)格的。機(jī)制砂中的石粉顯然與泥不同，大量試驗研究與工程應(yīng)用實踐表明：機(jī)制砂中含有一定量的石粉對改善中低強(qiáng)度等級混凝土的工作性能有較大的幫助，對混凝土強(qiáng)度幾乎沒有影響。但石粉含量較高時，對配制高強(qiáng)混凝土有不利的影響。所以如何去除和控制機(jī)制砂中多余的石粉是機(jī)制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

3）泥塊含量的控制

機(jī)制砂中的泥塊主要是由塊石夾帶泥土而來?？刂茩C(jī)制砂中的泥塊含量，須做好以下工作：

①開采礦山時應(yīng)清除干凈表面植被和泥土；

②在塊石裝卸過程防止泥土混入；

③當(dāng)塊石中混有較多泥土?xí)r應(yīng)人工揀出；

④塊石應(yīng)通過振動喂料機(jī)，進(jìn)一步篩除泥土。

4）壓碎指標(biāo)的控制

機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)用于衡量機(jī)制砂在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，以評價其在工程中的適用性，是間接表達(dá)機(jī)制砂堅固性的一個重要指標(biāo)。壓碎指標(biāo)直接影響所配制混凝土的強(qiáng)度，特別是對于高強(qiáng)度混凝土影響較大。

顆粒形狀較好的機(jī)制砂壓碎指標(biāo)值一般在20%～25%范圍內(nèi)，機(jī)制砂中的針片狀含量對壓碎指標(biāo)值最敏感，非專業(yè)機(jī)制砂場生產(chǎn)的顆粒針片狀較多的機(jī)制砂壓碎指標(biāo)值一般都在30%以上，甚至更高。拌制普通混凝土應(yīng)采用壓碎指標(biāo)值在30%以下的機(jī)制砂。生產(chǎn)控制措施主要是選擇母巖抗壓強(qiáng)度高、巖體完整性較好的巖石來制砂。

5）成品料堆放的控制

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料堆場堆存時，要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

三、高品質(zhì)機(jī)制砂生產(chǎn)工藝

目前采用的方法主要有干法和濕法。

干法收塵是選用收塵效果好的收塵器，并根據(jù)機(jī)制砂中石粉含量的要求，確定收塵器的工況參數(shù)，但此法只適用于生產(chǎn)Ⅲ類機(jī)制砂。

機(jī)制砂水洗去粉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂的關(guān)鍵技術(shù)，但需要注意節(jié)水和環(huán)保。

a、干法制砂：振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、圓振動篩、皮帶輸送機(jī)，以及各種除塵設(shè)備等。

b、濕法制砂：振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、圓振動篩、洗砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)等。、

干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂水分含量低，產(chǎn)量較高，但細(xì)度和石粉含量控制較難，成品料易出現(xiàn)離析現(xiàn)象；

濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂石粉含量易于控制，但污染環(huán)境，產(chǎn)量較低，易造成級配不合格和細(xì)度模數(shù)偏大。

四、機(jī)制砂離析現(xiàn)象控制措施

實踐證明機(jī)制砂離析現(xiàn)象較嚴(yán)重，導(dǎo)致進(jìn)場前后級配、細(xì)度模數(shù)指標(biāo)差異較大。例如鄭萬鐵路部分施工標(biāo)段即存在該現(xiàn)象，在礦區(qū)生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測細(xì)度符合要求，但入庫抽檢經(jīng)常出現(xiàn)不合格情況。

01干法生產(chǎn)的，應(yīng)進(jìn)行濕拌處理，可在膠帶運(yùn)輸機(jī)上加設(shè)噴水裝置，但需避免噴水過多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。

02合理堆放成品機(jī)制砂，采用遞升的傾斜堆料法，防止小粒徑滑落堆積，傾斜坡度應(yīng)根據(jù)庫區(qū)面積及堆積高度合理設(shè)置。選擇較平坦的公用運(yùn)輸?shù)缆?，盡量平整進(jìn)入混凝土站區(qū)施工便道，適當(dāng)控制車輛行駛速度，減少因車輛顛簸所造成的機(jī)制砂離析。卸料過程中，盡量提升箱體，便于物料快速下滑，減少物料粗顆粒向外側(cè)堆積。

砂石是混凝土質(zhì)量控制的上游環(huán)節(jié)，砂石的品質(zhì)不僅影響混凝土拌合物和易性，對混凝土力學(xué)性能和耐久性都會有所影響。

采用高品質(zhì)砂石，不但可以大幅度提升混凝土品質(zhì)，而且可以有效控制漿量，進(jìn)而降低水泥用量，在節(jié)能降耗、降低碳排放燈方面具有重要意義。