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9點說透砂石含水率，這些你知道嗎？

　　一、一般砂石的含水率

砂的含水率為4%，石的含水率為2%，一般存放一段時間的話應該是在4-6％，如果剛運到的濕砂可達10-15％不等。

二、砂石含水率標準測試方法

稱500g砂石，用烘箱，或其余工具烘干，稱重。

根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ52-2006

砂子的含水率%=(烘干前的重量--烘干后的重量)/烘干后的重量*%100。精確至0.1%

三、怎么快速目測砂子的含水率
 

砂石質量說之五——9點說透砂石含水率

抓一把沙，然后松手讓沙自己掉落，看手上粘著的沙的分布，如果看不到明顯的水，沙子粘的比較均勻，應該在百分之六到八，當然這個方法只能是憑感覺，同時也需要有一定的經(jīng)驗。

四、砂石含水率為什么要定期測試

砂石在預拌混凝土中約各有800-1100kg/m?用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8-11kg的影響。

特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時調整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動。

五、砂石含水率原因一般是怎么扣稱的

做好這些可以有效避免砂石含水嚴重現(xiàn)象。

1、砂石車過磅時出現(xiàn)不滴水的原材料車建議不扣稱；

2、對砂石車過磅時出現(xiàn)斷續(xù)滴水現(xiàn)象，建議按2-3%扣除；

3、對砂石車過磅時出現(xiàn)連續(xù)滴水現(xiàn)象，可以按5%扣稱；

4、對砂石車過磅時出現(xiàn)流水線現(xiàn)象，可以按8-10%扣稱；

5、如果材料商或者司機認為以上有不合理的，可以先將車停在外面等砂石車不出現(xiàn)滴水現(xiàn)象時，在過磅進場。

六、機制砂含水率的控制

機制砂的含水率規(guī)范規(guī)定：“機制砂飽和面的含水率不宜超過6%”。

《質量評定標準》中規(guī)定，“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”，不小于70%時，拌和質量評定為“合格”，不小于90%時，拌和質量評定為“優(yōu)良”。

混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn)，即機制砂在生產(chǎn)過程中，采用大量水對骨料進行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過多的自由水需要脫除。新規(guī)范對石粉含量以及微細顆粒含量的大幅增加，造成了細骨料脫水難度的巨大變化。

七、自然脫水法控制人工砂含水率：

人工砂自然脫水，目前國內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6％以內(nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10％～17％范圍內(nèi)，砂的初始含水率15％～17％時，初期約48h內(nèi)脫水速度快，一般可使含水率降低到8％～10％，當降到8％～10％的含水率時，再降低到6％左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時間。按每天生產(chǎn)1.5萬t成品砂和每天l～1.5萬t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬m，自然脫水時間有5d左右。

八、機械脫水控制人工砂含水率：

目前國內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均采用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高，且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)運行后增加的，受現(xiàn)場布置等原因，最后，選擇采用直線振動篩脫水，安裝直線振動篩，經(jīng)試驗可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右。

九、堆料砂倉有效控制人工砂含水率一般措施

1、一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機械脫掉砂中大部分水分。目前采用最多的是振動篩脫水工藝，經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂，能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%；也有采用有脫水效果好投資費用相應大的真空脫水和離心脫水。

2、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3一5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。

3、使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉，可降低砂的含水率。

4、在成品砂倉頂部搭設了防雨棚，砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料后對盲溝進行一次清理，加快自然脫水時間。也可有效降低成品砂含水量。