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砂石骨料含泥量高？三項對策提高石料?質量

砂石骨料的含泥量是混凝土質量標準中一項緊張的指標，因為石料風化夾層過量，石料強度較低，招致砂石骨料制造含泥量超標。含泥量高可能惹起需水量的增加，使混凝土拌合物的事情性及混凝土強度受到影響，從而影響混凝土的事情性及抗壓質量。通過毛料的分別辨別掌握，及砂石骨料各個工序的質量掌握來保證砂石骨料含泥量到達質量標準要求。本文通過案例共享砂石骨料制造線中成品料含泥量過高的緣故闡發(fā)及處理對策。

現場砂石骨料近況：某水電站因進場道路需要通過狹小村道，外購較困難，名目部須自行制造砂石骨料以滿足施工進度需要。

憑據現實開采情況，該電站毛料場籠蓋層較厚，風化夾層過量，開采的毛料行使率僅為30%左右，且石料強度較低，招致砂石骨料制造含泥量超標。據抽樣檢驗后果，由砂石料體系制造的骨料含泥量為1.4%～6.7% ，平衡值為3.3%，砂石骨料規(guī)范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量緊張超標，影響現場施工質量。

由此我們得從施工工藝要領上采取掌握錯失，從而降低砂石骨料制造過程中的含泥量。

砂石骨料含泥量過高的緣故確定：名目部針對易出現的題目，寬泛網絡種種施工過程中的關聯記錄數據，群策群力，屢次進行談論和闡發(fā)，確定造成砂石骨料制造含泥量超標的主要成分為：未調整振動篩偏幸塊、震動篩上未配置緩料、板排水管布置不合理。

砂石骨料含泥量過高的對策實施：降低振動篩振動頻率，將振動篩雙側的偏幸塊削減4塊，振動篩振動頻率明顯降低。通過削減4塊偏幸塊后，骨料停頓在篩網上的時間由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量獲得改進。

在震動篩上增加緩料坎，對角鋼進行打孔，并用螺栓固定在篩網上，阻止骨料下滑速率。通過增加一道緩料坎后，骨料在篩網上停頓的時間由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明顯削減。

增設排水管，在曾經布置的排水管基礎上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的沖水面積通過增加一根排水管，排水量由60m/h增加到120 m/h，排水量滿足骨料沖洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。

經過在砂石骨料制造過程中采取對毛料的分別辨別掌握，以及對砂石骨料各個工序的質量掌握，結果表明制造出的砂石骨料到達了規(guī)范要求，提高了砂石骨料制造質量。

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