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機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向

高速加工進(jìn)一步向縱深發(fā)展

高速數(shù)控加工起源于90年代初，它以電主軸實(shí)現(xiàn)主軸高速和以直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)高直線移動(dòng)速度為主要特征，主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的轎車工業(yè)等領(lǐng)域。目的是力圖用高主軸轉(zhuǎn)速和高速直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單主軸加工中心來替代多主軸但難以實(shí)現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速和高速進(jìn)給的組合機(jī)床，從而在大批量生產(chǎn)中，既得到高度的柔性利于產(chǎn)品快速地更新?lián)Q代，而又不降低生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一些馳名的汽車廠如我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。當(dāng)前最新趨勢(shì)是：繼續(xù)擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。有的公司為了降低成本，不用直線電機(jī)，而采用中空通冷卻液、加大直徑和加大導(dǎo)程的滾珠絲杠；日本東芝機(jī)械則采用中空通冷卻液的雙滾珠絲杠來增強(qiáng)傳動(dòng)剛度。但不管采用何種形式的滾珠絲杠，其最大移動(dòng)速度一般不大于50m/min，加速度最高為0.5g～1g，但是，HüLLER HILLE公司的nbh110高速加工中心，由于采用了“框中框”結(jié)構(gòu)，使得移動(dòng)部件質(zhì)量較小。因此盡管用了滾珠絲杠，其X、Y、Z軸直線速度仍可高達(dá)75m/min，加速度達(dá)1g。?
高速加工應(yīng)用的另一個(gè)領(lǐng)域是用立方氮化硼刀具進(jìn)行淬硬鋼的高速銑削或車削，這對(duì)模具工業(yè)非常有利。為了追求最終的高精度，一般希望在模具淬硬以后進(jìn)行精加工。在以前，對(duì)付淬硬模具唯一可用的加工手段是電加工。電加工的放電燒蝕是微切屑加工，效率極低。而高速銑削淬硬鋼的效率卻可以高出幾十倍，從而成為電加工的理想替代工藝。雖然，對(duì)那些大型模具上的深而窄的槽、小曲率半徑圓弧曲面和清角等高速銑削無能為力，但可以用高速銑削進(jìn)行粗、半精加工，而用電加工作最后加工，這樣可大大縮短模具加工周期。對(duì)那些為數(shù)眾多的異形且窄而深的槽類模具，仍只能采用電加工方法。為此，電加工永遠(yuǎn)不會(huì)被完全取代。?
高速銑削淬硬鋼對(duì)電加工的挑戰(zhàn)，促使電加工機(jī)床也走向“高速”化。日本Sodick公司于1999年(1996年著手研制)在世界上率先推出了直線電機(jī)取代滾珠絲杠的電火花成形機(jī)床。在IMTS2000上Sodick的電火花線切割機(jī)床和打孔機(jī)床也全部用上了直線電機(jī)。以直線運(yùn)動(dòng)速度為36m/min左右、分辨率為1μm的直線電機(jī)傳動(dòng)取代直線速度只有1.3m/min左右，分辨率為1μm的滾珠絲杠，其傳動(dòng)的優(yōu)越性不能直接體現(xiàn)在高速度上。這是由電火花機(jī)床為不斷維持放電間隙的前移而又不致于短路的伺服性質(zhì)所決定的。它表現(xiàn)為瞬時(shí)進(jìn)、瞬時(shí)停、甚至瞬時(shí)后退。由于直線電機(jī)大幅度提高了傳動(dòng)剛進(jìn)，且有高達(dá)3000N的直線推力，因此有可能產(chǎn)生瞬時(shí)高加(減)速度，形成高頻率瞬時(shí)的斷續(xù)沖擊，沖走由電蝕產(chǎn)生的鐵屑。這樣既可免除一切“沖刷”(Flushing)裝置，又可一直保持最小且一致的火花間隙而達(dá)到快速的進(jìn)給。從而不僅可大幅度提高效率(一般可提高40%)、精度，改善表面粗糙度，還可以解決以往由于無法解決“沖刷”問題(如很難在微小且密集的電極上鉆“沖刷”用小孔等)而不能進(jìn)行電加工的問題。?

航空和宇航工業(yè)是高速加工的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域。其原因一是其主導(dǎo)材料為鋁和鋁合金；二是其零件常具有厚度極薄的壁和筋，剛度很差。只有高速切削時(shí)切削力很小才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。最新趨勢(shì)是：近來這些行業(yè)流行采用大型整體鋁合金坯料制造大型部件，如機(jī)翼、機(jī)身等，來替代多個(gè)零件，以避免眾多的鉚釘、螺釘和其它聯(lián)結(jié)方式。這樣不僅可省去昂貴的裝配工時(shí)和工裝，還可使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。因而，在這屆IMTS2000上，美國(guó)CINCINNATI和意大利Jobs公司均展出了專門用于飛機(jī)工業(yè)的大型高速銑床(其型號(hào)分別為HyperMach和JoMach159)。這類機(jī)床有以下特點(diǎn)：?
(1)進(jìn)一步提高主軸轉(zhuǎn)速和功率：由于飛機(jī)工業(yè)采用整體坯料“掏空”的方法加工零件，切削量極大。因而，主軸轉(zhuǎn)速和功率可增加的空間也很大。據(jù)CINCINNATI公司稱，以往在飛機(jī)工業(yè)中，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min和22kW就是高速了。隨著技術(shù)進(jìn)步，先進(jìn)機(jī)床已提高到40000r/min和40kW。而他們的HyperMach已提高到60000r/min和80kW，也即達(dá)到了新的高度。?
(2)超長(zhǎng)的X行程和龍門移動(dòng)：由于“機(jī)翼”類為細(xì)長(zhǎng)型零件，JoMach機(jī)床的X軸行程長(zhǎng)達(dá)30m，而Y軸只有2m。據(jù)稱它將被用于加工歐洲下一代戰(zhàn)斗機(jī)“臺(tái)風(fēng)”的機(jī)翼。HyperMach機(jī)床的X行程最長(zhǎng)為46m，Y軸也只有2m。英國(guó)Marwin公司Alumax系列機(jī)床的雙面總長(zhǎng)度達(dá)100m。如此長(zhǎng)的X行程，只能是龍門(往往是多個(gè)龍門)移動(dòng)而不可能是工作臺(tái)移動(dòng)。?
(3)采用直線電機(jī)作高速直線傳動(dòng)：和以往航空工業(yè)大型機(jī)床用斜齒輪齒條或蝸桿條傳動(dòng)不同，這類高速銑床也用上了直線電機(jī)。這是為了適應(yīng)主軸超高速、特大功率和超長(zhǎng)X行程的需要。HyperMach機(jī)床采用直線電機(jī)以后，進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g。據(jù)CICINNATI公司稱，他們?cè)贖yperMach上曾試切一件薄壁飛機(jī)零件，只花了30分鐘。同樣的零件在一般高速銑床上加工費(fèi)時(shí)3小時(shí)，而在普通數(shù)控床需8小時(shí)。這充分顯示了超高速機(jī)床的威力。?
Jobs公司2000年推出的另一臺(tái)用于航空和模具工業(yè)的高速大型銑床LinX，為橋式布局，也應(yīng)用了直線電機(jī)，最高進(jìn)給速度達(dá)60m/min，加速度0.6g，主軸轉(zhuǎn)速24000r/min，功率為44kW。據(jù)稱，由于高速主軸和高速進(jìn)給，加工時(shí)間可減少50%，機(jī)床結(jié)構(gòu)還得到簡(jiǎn)化，減少了25%的零件，從而易于維護(hù)。?
以上說明直線電機(jī)應(yīng)用已從最初的汽車工業(yè)，擴(kuò)展到電加工機(jī)床，航空工業(yè)和大型模具的加工。?
不僅如此，這次IMTS2000展品中，板材沖壓機(jī)和激光板材切割機(jī)床也應(yīng)用了直線電機(jī)，如Alabama公司的激光切割機(jī)，采用直線電機(jī)后，速度為150m/min，加速度為1.3g。另外，直線電機(jī)還被應(yīng)用于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，如Helmel公司的Mierostar HS產(chǎn)品，直線移動(dòng)速度達(dá)30m/min，這樣，測(cè)頭每分鐘可作120次以上的接觸測(cè)量。


高速化另一個(gè)關(guān)鍵功能部件——電主軸最近有以下新進(jìn)展：?
(1)瑞士Fischer公司推出在電主軸部件上裝有在線自動(dòng)動(dòng)平衡裝置的產(chǎn)品。應(yīng)用在加工中心上，每換一次刀進(jìn)行一次包括刀具質(zhì)量在內(nèi)的自動(dòng)動(dòng)平衡。據(jù)稱可在一秒鐘內(nèi)消除80～90%由動(dòng)不平衡所引起的振動(dòng)。?
(2)瑞士IBAG公司推出了靜壓軸承的電主軸，據(jù)稱使用壽命大于2萬小時(shí)。?
(3)美國(guó)Ingersoll公司推出了動(dòng)靜壓軸承的電主軸，作為一個(gè)獨(dú)立部件出售。?
(4)瑞士IBAG公司推出了磁浮軸承的電主軸。?
(5)瑞士IBAG公司在其電主軸部件上配備軸向尺寸監(jiān)測(cè)傳感器，可與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)結(jié)進(jìn)行軸向尺寸的補(bǔ)償。?
(6)永磁同步電機(jī)的電主軸也已出現(xiàn)。此前電主軸的電機(jī)均為異步感應(yīng)電機(jī)。其定子發(fā)熱可以冷卻，而轉(zhuǎn)子發(fā)熱無法冷卻。但永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子為永久磁鐵不發(fā)熱。此外，同功率的同步電機(jī)外形尺寸比異步電機(jī)小，有利于實(shí)現(xiàn)小尺寸、大功率，也即可提高功率密度(Power Density)。但目前僅有少數(shù)機(jī)床公司(如Mazak)在研制。專業(yè)的電主軸公司尚未見有產(chǎn)品供應(yīng)。?
歐洲至少有三家著名的電主軸公司(瑞士Fischer、IBAG，德國(guó)GMN)正在搶灘美國(guó)市場(chǎng)，紛紛在美國(guó)建立分公司進(jìn)行銷售、維修和翻新等業(yè)務(wù)。原因是電主軸的核心技術(shù)是精密加工和精密裝配，對(duì)工人的技藝水平要求很高，這些正是瑞士、德國(guó)的強(qiáng)項(xiàng)；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，滾動(dòng)軸承的壽命均是較低的。主要失效形式為由于材料疲勞而喪失精度(電主軸精度一般為徑向2μm，軸向1μm)。因此不具備本地維修、翻新的能力是不可能打開市場(chǎng)的。一些電主軸公司建議用戶購置一個(gè)備品，因?yàn)橐话愕木S修、翻新時(shí)間為兩周。這樣，可把停機(jī)時(shí)間減至最小。?
此外，美國(guó)Kennametal公司推出了帶自動(dòng)動(dòng)平衡的刀柄來適應(yīng)高速化。

五軸聯(lián)動(dòng)加工得到時(shí)興；五軸聯(lián)動(dòng)和五面加工合二為一
在IMTS2000展覽會(huì)上，給人們一個(gè)突出的印象是五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床比以往多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，約有50余臺(tái)。這個(gè)現(xiàn)象的出現(xiàn)，不是偶然的，有以下深刻的背景。?
(1)從本質(zhì)上說，對(duì)三維曲面的加工，三軸聯(lián)動(dòng)一般不是最佳的選擇，因?yàn)樵谌S聯(lián)動(dòng)時(shí)，一般難以用刀具的最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅效率低而且表面粗糙度極差，往往需要后續(xù)繁重的手工拋光。手工拋光可以改善表面粗糙度卻往往喪失了曲面的幾何精確度。為此，有的公司采用后續(xù)電火花加工，這不僅耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間而且還要制造形狀復(fù)雜的電極。?
采用五軸聯(lián)動(dòng)，可以使用刀具最佳幾何形狀來進(jìn)行切削，包括可使用球頭銑刀的圓弧部分(非頂端部分)進(jìn)行切削。這樣，不僅表面粗糙度好而且效率也大幅度提高。美國(guó)CINCINNATI公司曾經(jīng)宣稱，一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率等于兩臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。特別是在當(dāng)前流行的立方氮化硼銑刀高速銑削淬硬鋼工藝中，五軸聯(lián)動(dòng)比三軸聯(lián)動(dòng)能發(fā)揮更大的威力。所以，一般說來，五軸聯(lián)動(dòng)才是三維曲面加工的最佳選擇。?

(2)由于以下一些原因阻礙了五軸聯(lián)動(dòng)的廣泛應(yīng)用:
①過去五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格極高，比三軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)高出幾倍?，F(xiàn)在，這兩種聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的價(jià)格相差很小。?
②過去，五軸聯(lián)動(dòng)的編程軟件(包括編程后的檢驗(yàn)軟件)由于技術(shù)難度較大，價(jià)格極高，一般為三軸聯(lián)動(dòng)編程軟件的幾倍?，F(xiàn)在價(jià)格雖仍較高，但已大幅度下降。?
③五軸聯(lián)動(dòng)除X、Y、Z以外的兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)有兩種實(shí)現(xiàn)方法，一是在工作臺(tái)上用復(fù)合A、C(B)軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合轉(zhuǎn)臺(tái))；二是采用復(fù)合A(B)、C軸的主軸頭(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合主軸頭)。?
當(dāng)前，由于電主軸的出現(xiàn)，使得復(fù)合主軸的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，不再需要任何弧齒錐齒輪副、齒形皮帶或輪傳動(dòng)鏈等，因而制造難度大幅降低。這次IMTS2000展出的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床大多為復(fù)合主軸頭類型。?
超低速、大扭矩而又平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，歷來是電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)的大難題。因此，多種結(jié)構(gòu)的機(jī)械減速器是必要的。但隨著功率電子和微電子，特別是DSPO(數(shù)字信號(hào)處理器)芯片以及永磁材料等技術(shù)的飛躍發(fā)展，這個(gè)大難題已有所突破。最近，瑞士ETEL公司和美國(guó)KOLLMORGEN公司均推出了“無刷環(huán)形扭矩電機(jī)”(Brushless Ring Torque Motor)。ETEL公司曾為一臺(tái)大型天文望遠(yuǎn)鏡提供一臺(tái)直徑達(dá)2.5m，而厚度僅為40mm，扭矩達(dá)10000Nm的環(huán)形扭矩伺服電機(jī)。在回轉(zhuǎn)速度小于1轉(zhuǎn)/56天的條件下，仍能極為平穩(wěn)均勻地回轉(zhuǎn)，令人感到不可思議。該公司還在宇航工業(yè)用的多軸聯(lián)動(dòng)銑床上應(yīng)用了直徑分別為0.5m和1m的環(huán)形扭矩伺服電機(jī)來替代蝸輪蝸桿副，加工精度和表面粗糙度均大有改善。當(dāng)前，這兩家公司均可提供一系列尺寸和規(guī)格的環(huán)形扭矩伺服電機(jī)。以ETEL公司為例，可提供的電機(jī)外徑尺寸范圍由120mm至1260mm，扭矩從1Nm至18000Nm，定位精度可達(dá)0.5″，重復(fù)精度可達(dá)0.01″，最低轉(zhuǎn)速可達(dá)0.001r/min。可以預(yù)見，在不久的將來，在復(fù)合轉(zhuǎn)臺(tái)和復(fù)合主軸頭的A、C(B)軸伺服傳動(dòng)中的蝸輪蝸桿副將被這些環(huán)形伺服扭矩電機(jī)所取代。蝸輪蝸桿副、弧齒錐齒輪副將繼正齒輪副之后從數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中逐漸退出。這將是又一個(gè)具有突破意義的變化。?
為了適應(yīng)五軸聯(lián)動(dòng)加工日益普及的要求，美國(guó)TRI-TECH公司現(xiàn)出售復(fù)合主軸頭(型號(hào)為5411)的功能部件。從而可將現(xiàn)有的任何三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床變?yōu)槲遢S聯(lián)動(dòng)機(jī)床(利用7∶24的錐柄和該公司提供的連接器，可將復(fù)合主軸頭與現(xiàn)有機(jī)床的主軸聯(lián)結(jié))，其C軸范圍為360°；A(B)軸為±90°，角度精度為0.01°和重復(fù)精度為0.005°。自然，現(xiàn)有機(jī)床必須具備五軸聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控系統(tǒng)以及五軸聯(lián)動(dòng)編程軟件。另外，該公司還可提供五軸后置處理軟件。

在IMTS2000的CINCINNATI展臺(tái)上，展出了由德國(guó)DST公司設(shè)計(jì)制造的Z3型復(fù)合主軸頭。該頭采用了并聯(lián)加串聯(lián)的三桿機(jī)構(gòu)。由于受并聯(lián)機(jī)構(gòu)的限制，Z3主軸頭最大傾角只有±40°，故只能用于五軸聯(lián)動(dòng)，而不能用于五面加工。?
以往在對(duì)大件進(jìn)行五面加工時(shí)，采用雙柱(龍門)式機(jī)床和可更換的垂直和水平主軸頭(附件頭)來實(shí)現(xiàn)。為此，這類機(jī)床除有刀庫外，還需有一個(gè)主軸頭庫。橫梁一般要向左側(cè)外延一段，作為主軸滑枕交換主軸頭用。日本新日本工機(jī)在上一屆IMTS展出的五面加工機(jī)床就是這樣的結(jié)構(gòu)。而這一屆展出的不再使用交換主軸頭的方式，而采用前述的復(fù)合主軸頭。當(dāng)A(B)軸鎖在0°位置時(shí)，就可進(jìn)行工件水平平面的加工；C軸鎖在4個(gè)90°位置和A(B)軸鎖在90°位置時(shí)，就可實(shí)現(xiàn)四個(gè)相互垂直平面的加工。也即用一個(gè)這樣的復(fù)合主軸頭，就可實(shí)現(xiàn)5面加工。由于C軸可鎖在任意的角度，實(shí)際上可實(shí)現(xiàn)不只4個(gè)而是多于或少于4個(gè)垂直平面的加工。此外，前面已提到復(fù)合主軸頭還可實(shí)現(xiàn)軸聯(lián)動(dòng)加工，這使得五面和五軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，因此是另一種形式的復(fù)合加工。這對(duì)大型模具的加工很有利。這類機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔(即大頭在下)的加工。無獨(dú)有偶，這屆IMTS上，除新日本工機(jī)外，還有多家公司展出類似的機(jī)床，名稱都叫“五軸和多面加工”(5-axis and multi machining)機(jī)床，即不再叫“五面加工”機(jī)床了。?

數(shù)控加工走向提高機(jī)床生產(chǎn)率的網(wǎng)絡(luò)化

將數(shù)控系統(tǒng)上網(wǎng)不是新鮮事。但是，以往理解上網(wǎng)是為了向數(shù)控系統(tǒng)傳輸加工程序，特別是大容量程序，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維修服務(wù)等。而在IMTS2000上，日本大隈(Okuma)機(jī)床公司展出的“IT plaza”(信息技術(shù)廣場(chǎng)，以下稱“IT廣場(chǎng)”)，日本Mazak(山崎)公司展出的“Cyber Production Center”(智能生產(chǎn)控制中心，以下簡(jiǎn)稱“CPC”)，日本日立精機(jī)公司展出的SEIKI Flex Link(精機(jī)柔性聯(lián)接)，美國(guó)Hardinge機(jī)床公司與GE Fanuc兩家展臺(tái)相配合展出的“Open Factory CNC”(開放工廠CNC)以及Simens公司倡導(dǎo)的“Open Manufacturing Environmert”(開放制造環(huán)境)等都強(qiáng)調(diào)聯(lián)網(wǎng)是為了進(jìn)一步提高機(jī)床生產(chǎn)率。大隈說，僅有好的機(jī)床和好的數(shù)控系統(tǒng)，還不足以適應(yīng)當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，只有“進(jìn)入”他們的“IT廣場(chǎng)”才能在競(jìng)爭(zhēng)中取勝。Mazak說，在多品種小批量的條件下，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床實(shí)際上只有25%的時(shí)間在切削，在創(chuàng)造價(jià)值，而余下的75%時(shí)間不創(chuàng)造價(jià)值。他們認(rèn)為只有將機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，且與他們的CPC聯(lián)接，才有可能將切削時(shí)間由25%提升至65%。Simens公司說，要使機(jī)床得到最大的利用率，需要在其數(shù)控系統(tǒng)的HMI(人機(jī)接口)中裝上以太網(wǎng)通訊卡與工廠智能網(wǎng)絡(luò)連接。?

Mazak認(rèn)為，由于以下五方面的因素，使得機(jī)床利用率只有25%。?
①編程、程序編輯和試切。?
②測(cè)量、輸入和管理刀具數(shù)據(jù)。?
③由于生產(chǎn)計(jì)劃改變，機(jī)床的重新調(diào)整。?
④對(duì)機(jī)床生產(chǎn)的數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況向上級(jí)報(bào)告和監(jiān)控。?
⑤對(duì)工件安裝方法作出決策和尋找夾具。?
針對(duì)以上5個(gè)因素，其CPC中將以下4個(gè)軟件模塊無縫地集成在一起。?
①計(jì)劃調(diào)度模塊(Scheduler)?
通過仿真提出最佳的多品種零件加工計(jì)劃。急件插入時(shí)，進(jìn)行更改計(jì)劃的再次仿真，找出最佳方案進(jìn)行調(diào)度。既可作出快速反應(yīng)又不造成生產(chǎn)混亂，從而使資源得到優(yōu)化使用。此外，該模塊還可對(duì)車間數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析。?
②工夾具管理模塊(Tool Managerment)?
使得刀具、夾具得到最優(yōu)的應(yīng)用和成本最低。對(duì)每一種工件列出刀具、夾具清單。?
③機(jī)床監(jiān)控模塊(Machine Monitor)?
在線監(jiān)控每臺(tái)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，易于在辦公室或通過因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。?
④編程及程序優(yōu)化模塊(Camware)
人機(jī)交互式編程和程序的優(yōu)化。?
Mazak將其CPC稱為“數(shù)字制造解決方案”(The Digital Manufacturing Solution)，作為獨(dú)立的產(chǎn)品在IMTS2000上展出。其樣本中列出了3家用戶對(duì)其功能作出的滿意評(píng)價(jià)，并且稱其在中國(guó)工廠(即銀川“小巨人”公司)的30臺(tái)機(jī)床均由其CPC直接控制。?
大隈將其“IT廣場(chǎng)”別稱為“大隈網(wǎng)絡(luò)工廠”(Okuma Net Factory)。意思是將信息技術(shù)(IT)與加工技術(shù)融合在一起。認(rèn)為僅靠先進(jìn)加工技術(shù)，還不能在激烈競(jìng)爭(zhēng)中“存活”，必須應(yīng)用IT來“增速”和擴(kuò)大“商機(jī)”。

“IT廣場(chǎng)”概念用圖形表達(dá)是一個(gè)立體球，球心是數(shù)控(CNC)系統(tǒng)。在球體上的三個(gè)圓周平面(一個(gè)水平平面和兩個(gè)互成90°的垂直平面)的圓周上，分布六個(gè)小球，分別代表人、機(jī)床、三個(gè)軟件模塊和一個(gè)因特網(wǎng)門戶網(wǎng)站，這六個(gè)小球指向球心(CNC系統(tǒng))并起交互作用。
三個(gè)軟件模塊的功能為：?
①“MacMan”——網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
大隈認(rèn)為，當(dāng)今是這樣一個(gè)時(shí)代，一家公司能否接到下一訂單，取決于其生產(chǎn)管理系統(tǒng)能否適應(yīng)交貨期短和任務(wù)多變的要求。為此，其MacMan系統(tǒng)通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(intranet)隨時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行最優(yōu)的計(jì)劃和調(diào)度。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)突然改變時(shí)，幾乎不會(huì)造成任何損失。該系統(tǒng)還有遠(yuǎn)程診斷和維修功能；其ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)功能可以使銷售信息、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和生產(chǎn)得到統(tǒng)一的控制，通過從根本上縮短生產(chǎn)周期和維持理想的庫存水平而達(dá)到大幅度降低成本的目的。?