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提高砂石料生產(chǎn)線(xiàn)篩分的方法有哪些？

　　提高砂石料生產(chǎn)線(xiàn)篩分的方法有哪些？

1、采用大規(guī)格的篩子。大型圓振動(dòng)篩增加了振動(dòng)力和振幅，使篩板對(duì)物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大，以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩，由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分。

2、增加篩分面積。實(shí)踐證明，減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當(dāng)篩面上實(shí)際物料量約為篩子能力的80%時(shí)，篩子篩分效率最高。當(dāng)用篩子作分級(jí)設(shè)備時(shí)，由于細(xì)粒級(jí)多，應(yīng)保證有足夠篩分面積和適當(dāng)加長(zhǎng)篩面，使長(zhǎng)寬比在2:1以上有利于提高篩分。

3、采用合理的傾角，控制物料在篩面上的流動(dòng)速度。一般來(lái)說(shuō)，傾角大，篩面上物料運(yùn)動(dòng)速度快，生產(chǎn)能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)速度一般控制在0.6m/s以下，篩面要保持15°左右的傾角。

4、采用等厚篩分法。隨著篩分過(guò)程進(jìn)行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現(xiàn)象，為此可采用不同傾角的折線(xiàn)形篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運(yùn)動(dòng)速度，使礦流坡式向前流動(dòng)，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機(jī)會(huì)。

5、采用擴(kuò)大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”（大于篩孔粒子）幾乎全部從給料端運(yùn)動(dòng)到排料端，從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對(duì)不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)篩分和細(xì)粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分。