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回轉窯窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因

　　回轉窯窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因：

　　一是內(nèi)燃燒磚時，經(jīng)過坯垛中部的空氣時不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化；二是內(nèi)燃料摻量過大；三是風閘使用不當，抽力過大，使內(nèi)燃料的燃燒強度太大，升溫過快，窯爐內(nèi)溫度超過了坯體的允許燒成溫度；四是火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。

　　對于窯爐內(nèi)出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進行處理：

　　第一、以預防為主，密切監(jiān)視預熱帶火情，當發(fā)現(xiàn)預熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。

　　第二、控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。

　　第三、當燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。

　　第四、當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會出現(xiàn)焦磚，甚至出現(xiàn)結坨或倒窯事故發(fā)生。