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簡(jiǎn)述跳汰機(jī)分選過程中常見問題分析

　　1、簡(jiǎn)述在跳汰機(jī)操作中，最適合分選的床層狀態(tài)是什么？

　　松散適度，層次有序，礦粒能在有限的介質(zhì)空間內(nèi)受垂直脈動(dòng)介質(zhì)流的傳遞作用按密度差異作位能轉(zhuǎn)移，又能克服礦粒形狀和粒度對(duì)分選的不利影響，防止細(xì)粒精煤透篩損失。

　　2、簡(jiǎn)述跳汰機(jī)給料對(duì)分選效果的影響?

　　過大的給料量使單位面積的負(fù)荷增加，物料在床層中運(yùn)動(dòng)速度加快，停留時(shí)間短，分選精度降低，直接引起產(chǎn)品質(zhì)量下降。過小的給料量不僅使設(shè)備能力不能充分發(fā)揮，甚至?xí)斐删簱p失增加，因此跳汰機(jī)的給料量不能時(shí)大時(shí)小，時(shí)斷時(shí)續(xù)，應(yīng)沿跳汰機(jī)的寬度均勻分布，即入料流橫向和縱向的厚度和寬度保持一致，同時(shí)不應(yīng)堆積和打團(tuán)。

　　3、在洗煤過程中，分層程度與哪些因素有關(guān)？

　　(1)機(jī)械因素：跳汰機(jī)的脈動(dòng)振幅、頻率、重產(chǎn)物排料系統(tǒng)、水流控制等。

　　(2)煤的特性：煤的可選性、粒度分布、重產(chǎn)物數(shù)量及煤水混合物的容積濃度。

　　4、影響跳汰選煤的主要因素有哪些？

　　（1）給煤量及均勻性（2）跳汰頻率與脈動(dòng)水流振幅（3）風(fēng)閥周期（4）風(fēng)量和水量（5）床層狀態(tài)（6）洗水濃度。

　　5、數(shù)控風(fēng)閥在跳汰分選中有何優(yōu)點(diǎn)？

　　數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)氣口和排氣口面積全開時(shí)間較短，大約在0.02s左右。快速打開風(fēng)閥，空氣室將迅速升壓，受其驅(qū)動(dòng)的液流加速度大，爆發(fā)力強(qiáng)，床層起振的整體性好。另外，數(shù)控風(fēng)閥能夠進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，可適用于各種煤質(zhì)特點(diǎn)的跳汰過程，滿足各種周期與頻率的需要。

　　6、葉輪式排料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

　　葉輪式排料的優(yōu)點(diǎn)是排料連續(xù)，而且較均勻，床層穩(wěn)定、缺點(diǎn)是排料箱的寬度較大，這不僅減少了跳汰機(jī)的有效工作面積，而且因?yàn)榕帕舷渖蠜]有脈動(dòng)水流作用，物料容易堆積，影響下一段的分選。其次是葉輪容易卡矸石，影響排料或造成局部排空。

　　7、簡(jiǎn)述床層厚度及物料性質(zhì)隨松散度的影響？

　　要維持跳汰過程的正常分選，床層必須具有一定的厚度。床層過薄，松散度大，甚至?xí)茐拇矊樱淮矊舆^厚或矸石厚度增加時(shí)，松散度小。床層的合適厚度與原料煤性質(zhì)有關(guān)。原料中細(xì)粒含量較多，矸石量大時(shí)，床層薄些；粗粒級(jí)含量多，矸石量少時(shí)，床層可以厚些。