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垃圾焚燒技術(shù)及帶熱解的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)

　　焚燒法是一種高溫熱處理技術(shù)，即以一定量的過?？諝馀c被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在800～1200℃ 的高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化和資源化的處理技術(shù)。焚燒法不但可以處理固體廢物，還可以處理液體廢物和氣體廢物;不但可以處理生活垃圾和一般工業(yè)廢物，而且可以用于處理危險廢物。在焚燒處理生活垃圾時，也常常將垃圾焚燒處理前暫時貯存過程中產(chǎn)生的滲濾液和臭氣引入焚燒爐焚燒處理。

　　

　　焚燒法適宜處理有機成分多、熱值高的廢物。當處理可燃有機組分很少的廢物時，需補加大量的燃料，這樣增加了運行費用。如果有條件輔以適當?shù)膹U熱回收裝置，則可彌補上述缺點，降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟效益。

　　回轉(zhuǎn)窯爐利用襯以耐火材料的臥式可旋轉(zhuǎn)圓筒對垃圾進行翻攪、預(yù)熱，其適應(yīng)性廣，運行穩(wěn)定可靠，通過設(shè)置二燃室可保證廢物完全燃燒。因此，雖然回轉(zhuǎn)窯焚燒存在密封性差、高過量空氣系數(shù)等不足，但在國際危險廢物(含醫(yī)療廢物)焚燒領(lǐng)域應(yīng)用最廣。

　　帶熱解的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)：基于回轉(zhuǎn)窯良好的適應(yīng)性以及對小規(guī)模廢棄物焚燒具有運行穩(wěn)定可靠的特點，本技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)構(gòu)成一個完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其性能將優(yōu)于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)。

　　

　　(a)熱解的實現(xiàn)：高溫煙氣替代傳統(tǒng)的一次風進入回轉(zhuǎn)窯，利用其熱量和少量的氧氣及水分實現(xiàn)航空垃圾在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱解和不完全燃燒過程，使回轉(zhuǎn)窯成為一個溫度變化平緩、熱化學反應(yīng)溫和的熱解氣化場所。不僅改進了焚燒過程，而且可防止窯頭爆燃，并使回轉(zhuǎn)窯的密封、材料問題得到滿意的解決。

　　(b)熱解的優(yōu)勢：合理的二燃室溫度和煙氣再循環(huán)，可降低熱力型NOx的生成，有利于燃料氮的還原，可使回轉(zhuǎn)窯的NOx排放大為降低。二燃室的燃燒與爐床上灰渣的燃燒相互影響，保持了燃燒的穩(wěn)定。二燃室的二次風為切向多層次布置，提高了二燃室的湍流度，有利于在二燃室中完全破壞有機物質(zhì)。

　　通過調(diào)整回轉(zhuǎn)窯長徑比、斜率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，輔以回轉(zhuǎn)窯的“快轉(zhuǎn)薄燒”的操作工藝，可以保證回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱、熱解、氣化、燃燒等工藝段清晰明確。實現(xiàn)操作穩(wěn)定與焚燒高效，廢物熱解、燃燒完全。

　　回轉(zhuǎn)窯與熱解有機結(jié)合，可有效改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程，使回轉(zhuǎn)窯成為一個溫度變化平緩、熱化學反應(yīng)溫和的處置場所，對于改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和二燃室的燃燒狀況十分有利，從而可大大降低燃燒產(chǎn)生的各類污染物。

　　在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)航空垃圾的熱解，必須解決兩個關(guān)鍵問題：(1) 提供足夠的熱量用于垃圾的升溫、干燥和熱解；(2) 減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)空氣量，使回轉(zhuǎn)窯成為熱解場所。

　　熱解需要的熱量僅靠部分廢物燃燒是不夠的，達不到為了較好地調(diào)控燃燒而引入熱解的目的。關(guān)閉供給回轉(zhuǎn)窯的一次風，利用回轉(zhuǎn)窯的漏風實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的不完全燃燒和熱解過程，不能從根本上改善回轉(zhuǎn)窯的燃燒。而采用高溫煙氣再循環(huán)的思路，直接將燃燒后的煙氣返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)提供熱解能量，由于煙氣含塵和酸性氣體，會導(dǎo)致運行時間縮短和風機故障。減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量，必須解決回轉(zhuǎn)窯的密封問題。本技術(shù)中采用高溫密封氈、迷宮、魚鱗密封相結(jié)合的密封技術(shù)，保證了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的負壓和熱解氣不外泄。同時液壓推進的進料系統(tǒng)、加濕出渣裝置等，也保證了系統(tǒng)在進料和出渣時系統(tǒng)的密封性。