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爐下煉鐵 爐頂發(fā)電

安徽新聞網(wǎng)8月11日電 馬鋼新區(qū)在建設(shè)和生產(chǎn)中，大力推行綠色節(jié)能技術(shù)，特別是在兩座4000立方米等級(jí)大高爐中，將發(fā)電機(jī)搬到爐頂，充分利用高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣余壓帶動(dòng)爐頂發(fā)電機(jī)發(fā)電，不僅有效回收了壓力能和熱能，而且得到可觀的電能，實(shí)現(xiàn)環(huán)保又節(jié)能。自今年以來(lái)到7月份，爐頂發(fā)電機(jī)發(fā)電量達(dá)到84544400千瓦時(shí)，據(jù)今年6月一份統(tǒng)計(jì)表明，兩座大高爐每生產(chǎn)1噸鐵水，同時(shí)可產(chǎn)生34.43千瓦時(shí)的電力，超過(guò)了兩座高爐自身用電量，其指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

利用高爐煤氣余壓發(fā)電，通稱(chēng)高爐TRT發(fā)電裝置，是國(guó)家大力提倡和扶持的節(jié)能減排項(xiàng)目。它的原理是利用高爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高壓煤氣，將原來(lái)?yè)p失在減壓閥機(jī)組的壓力能，通過(guò)透平機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)工作變?yōu)殡娔堋RT裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不需要燃料，不改變高爐煤氣的化學(xué)性質(zhì)，又降低了噪聲污染。

早在馬鋼在新區(qū)大高爐建設(shè)中，馬鋼從節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的戰(zhàn)略高度，為大高爐配套安裝了兩臺(tái)裝機(jī)容量為20MW的國(guó)產(chǎn)爐頂TRT發(fā)電機(jī)組，這既是滿足高爐自身用電的需要，也是為加快實(shí)現(xiàn)自發(fā)電比例達(dá)到60%的目標(biāo)。至2007年4月8日和2007年7月2日A、B爐兩座大高爐先后投入產(chǎn)以來(lái)，為了盡快理順高爐二套TRT發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，馬鋼三鐵總廠制定出了完整的操作與維護(hù)規(guī)程，特別是針對(duì)高爐特點(diǎn)，規(guī)定兩小時(shí)以內(nèi)短休風(fēng)，小檢修不停發(fā)電機(jī)組，所有不影響機(jī)組運(yùn)行的小故障必須安排到高爐定修處理，確保TRT發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)加強(qiáng)與提供設(shè)備廠家的聯(lián)系和溝通，將設(shè)備廠家在全國(guó)范圍內(nèi)其他機(jī)組操作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題逐一分析、記錄，通過(guò)掌握其他高爐TRT機(jī)組常見(jiàn)故障特征，有針對(duì)性對(duì)技術(shù)和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)，創(chuàng)新拓展并完善在線設(shè)備精密診斷服務(wù)體制和機(jī)制，從而提高馬鋼TRT發(fā)電裝置操作可靠性和整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行高效穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到100%。

進(jìn)入今年夏季，馬鋼第三煉鐵總廠抓住高產(chǎn)旺季，6月分不但煉鐵實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，而且當(dāng)月?tīng)t頂發(fā)電機(jī)的發(fā)電量也達(dá)到18350400千瓦時(shí)，創(chuàng)造了歷史最好水平。這一綠色節(jié)能技術(shù)的成熟使用，既不消耗能源，不產(chǎn)生任何污染，又有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音，改善高爐安全生產(chǎn)環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)公害發(fā)電，并成為馬鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)又一“亮點(diǎn)”。


(源自：馬鞍山日?qǐng)?bào))