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硫鐵礦振動(dòng)篩的技術(shù)改進(jìn)措施分析

(湖北荊襄化工〈集團(tuán)〉有限責(zé)任公司)
1.　問題的提出
我公司280×2 kt/a硫酸裝置采用硫鐵礦制酸工藝,焙燒爐入爐礦的粒度設(shè)計(jì)為≤3 mm,礦中的ω(H2O)≤8%。實(shí)際生產(chǎn)中硫鐵礦粒度≤6 mm,ω(H2O)≤6%。由于外購的硫鐵礦中其粒度有少量超標(biāo),因此原料工藝設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)ZZS126-24型振動(dòng)篩,供經(jīng)過干燥后的硫鐵礦進(jìn)行篩分。試生產(chǎn)期間選用了鋼絲編織的篩網(wǎng),網(wǎng)孔尺寸為6~8 mm。使用過程中每班需停機(jī)2~3次,對(duì)篩網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行人工清理。若不及時(shí)清理網(wǎng)孔就被“糊死”,降低供礦能力。同時(shí),由于不能進(jìn)行有效地篩分,致使大量的硫鐵礦進(jìn)入破碎系統(tǒng),造成破碎設(shè)備堵死,無法正常工作。人工清理振動(dòng)篩篩網(wǎng)加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,清理過程中還經(jīng)常造成篩網(wǎng)損傷,每張篩網(wǎng)的平均使用壽命不足一周。雖經(jīng)多次變更篩網(wǎng)的鋼絲直徑,均未收到較好的成效,既制約了供礦能力,又增加了供礦成本...。
2..　改進(jìn)措施
經(jīng)分析認(rèn)為,振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔被礦粉“糊死”主要是因硫鐵礦的粒度過細(xì),水分偏高所致。由于粒度大小受焙燒工藝制約,基本上無法改變,降低礦中的水分顯然要加大干燥成本,且增加后續(xù)除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)。因此,只能在篩網(wǎng)材質(zhì)上做文章。1998年我們與制造廠合作,設(shè)計(jì)、選用了內(nèi)置鋼絲繩骨架、外包高耐磨性的聚氨酯篩網(wǎng),其網(wǎng)孔在垂直方向還帶有一定的斜度;針對(duì)局部篩網(wǎng)長期受硫鐵礦沖刷,使整個(gè)篩網(wǎng)的平均使用壽命降低等問題,還在聚氨酯篩網(wǎng)上方加裝了粗鋼筋、大網(wǎng)孔的篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)給料,以緩沖布料時(shí)對(duì)聚氨酯篩網(wǎng)的沖刷。這樣既滿足了硫鐵礦在整個(gè)聚氨酯篩網(wǎng)上的均勻分布,又極大地減輕了硫鐵礦對(duì)聚氨酯篩網(wǎng)的局部沖刷..。
3...　使用效果
硫鐵礦振動(dòng)篩經(jīng)上述改進(jìn)后,聚氨酯篩網(wǎng)很少出現(xiàn)被“糊死”現(xiàn)象,篩分暢通,同時(shí)篩網(wǎng)的平均使用壽命也提高了20多倍。這項(xiàng)改進(jìn)措施的使用效果是理想的,而且還節(jié)約了篩分成本,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.。