在线观看日韩欧美综合黄片-午夜妓女一级妓女大毛片-中文字幕制服丝袜美腿-人妻精品久久一区二区

太行全利振動機械向“綠色”起跳

　　“東起重、西振動。”在新鄉(xiāng)市，新鄉(xiāng)縣的振動機械，是一個與長垣縣起重機械一樣蜚聲國內(nèi)外的產(chǎn)業(yè)“板塊”。

　　從2010年以來，曾經(jīng)的領(lǐng)軍者黃全利逐步淡出振動機械行業(yè)，以節(jié)能煉鋼成套設(shè)備為得意作品，大步實施他的“綠色”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局。 

　　目前，河南太行全利（集團）有限公司的這種“綠色冶煉”主導(dǎo)產(chǎn)品，在國內(nèi)市場占有率達到100%，在國際市場占有率達60%以上。在搶灘國外市場中，這家企業(yè)成為具有國際工程承包資質(zhì)的企業(yè)。

　　同時，太行全利重組破產(chǎn)的原機械工業(yè)部部屬企業(yè)鶴壁通用機械廠 5年后，曾經(jīng)令人憂心忡忡的場面已經(jīng)作古，隨之而來的是應(yīng)接不暇的生產(chǎn)訂單。

　　由民營勃興的振動機械行業(yè)再次上演了“起跳”奇跡。

　　“智造”引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新

　　振動機械廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、交通建設(shè)、水利建設(shè)等工業(yè)基礎(chǔ)性行業(yè)。“六五”至“八五”期間，大型振動機械一直被列為重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目，同時在生產(chǎn)上幾乎是大型國有企業(yè)的“專利”。

　　河南太行全利（集團）有限公司董事長黃全利1986年創(chuàng)辦的新鄉(xiāng)太行振動機械廠，1986年曾以一種自行設(shè)計、性能先進的新型振動給料機及電器控制系統(tǒng)，迅速“擠”入有待開發(fā)的我國振動機械領(lǐng)域。之后，這家企業(yè)陸續(xù)研制和生產(chǎn)的大型冷礦振動篩、熱礦振動篩、橢圓等厚振動篩、重型振動篩的特色拳頭產(chǎn)品，分別代表了不同階段國內(nèi)同行業(yè)的最高水平。

　　太行的成功引得新鄉(xiāng)縣眾多民營企業(yè)紛紛效仿。如今，在新鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，集聚了80多家整機生產(chǎn)企業(yè)和380余家配件及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，成為全國最大的振動機械生產(chǎn)基地。

　　一個產(chǎn)業(yè)集群盛極之時，往往是面臨進一步發(fā)展的“瓶頸”之際。新鄉(xiāng)振動機械正像沁陽造紙機械、長垣起重機械一樣，經(jīng)歷過企業(yè)間低價傾銷、惡性競爭、被稱為“推銷員經(jīng)濟”的時代。

　　振動機械是對原料進行篩分、輸送、給料、混合與攪拌的關(guān)鍵設(shè)備。從外表看來，它們不過是一種以鋼結(jié)構(gòu)為框架、外加激振器和減振裝置的簡單機械，實際上，由于它們屬于非標產(chǎn)品，傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計很難滿足用戶對大規(guī)模“量身定做”的需求。

　　大型振動篩的側(cè)板上有很多孔，多的近２０００個。過去，每張圖紙都需要設(shè)計人員俯下身子，拿著鉛筆、卡尺、圓規(guī)、計算器等，一筆筆地畫。一張標準圖紙，需要一個人一個星期繪制。而現(xiàn)在，一個人一個月可以繪制１００多張圖紙。２０萬份圖紙資料，只需要３臺網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器便可以完全儲存下來。

　　過去靠人力按著鉆頭打孔，既費力，又很難實現(xiàn)精準。而到“數(shù)字化”生產(chǎn)線上看，就是另外一番情形：切開鋼板，數(shù)控切割機一臺可頂２０人干，切下的茬口十分光潔，拿劃線工人的話說，“１００％準確”。

　　有了太行的創(chuàng)新引領(lǐng)，有了ＣＩＭＳ（計算機輔助集成制造系統(tǒng)），不僅使大型篩的制造周期由9０天縮短為20天，而且一舉改變了我國大型篩長期依賴進口的局面。

　　“綠色”轉(zhuǎn)型別開生面

　　完成振動機械從制造到“智造”的產(chǎn)業(yè)升級后，黃全利又瞄上了鋼冶煉領(lǐng)域的新商機。

　　在鋼冶煉領(lǐng)域，特種鋼材搶手，而廢鋼材棘手。特鋼抗沖擊、抗高壓、耐高溫、抗腐蝕，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。據(jù)悉，廢鋼與日俱增，世界主要產(chǎn)鋼國的廢鋼積蓄量已超過150億噸。

　　在鋼冶煉技術(shù)上，電爐煉鋼已占世界鋼鐵總產(chǎn)量的30%以上，并呈上升勢頭。但在電爐煉鋼中，高配碳和強化催氧操作產(chǎn)生大量CO2、余熱排入大氣等“高耗能、高污染”的難題一直沒有解決。

　　2006年7月，太行全利集團投入數(shù)百萬元、自主開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱電爐冶煉成套設(shè)備開始工業(yè)性試驗。由于應(yīng)用了連續(xù)給料、余熱回收利用、全封閉高溫煙氣凈化等一系列高新技術(shù)，太行全利的新設(shè)備顯示出獨特的競爭力：

　　節(jié)能。DP100型節(jié)能煉鋼成套設(shè)備在舞陽鋼鐵公司第二煉鋼廠100噸電爐煉鋼系統(tǒng)成功應(yīng)用后，噸鋼耗電由每小時400千瓦時降至300千瓦時以下。按目前工業(yè)用電價格，噸鋼成本下降50元。

　　高效。每爐鋼冶煉周期由傳統(tǒng)的60～70分鐘縮短至35～45分鐘，明顯縮短冶煉時間，冶煉效率大幅提高，平均1天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，年可提高鋼鐵產(chǎn)量10萬噸左右。

　　環(huán)保。與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)裝備相比，電爐冶煉現(xiàn)場十分清潔，電爐冶煉所產(chǎn)生的閃爍減少60%～70%，工作噪聲低于90分貝，噸鋼釋放的CO2量減少20%～30%，環(huán)境污染指數(shù)明顯低于國家和行業(yè)要求，徹底改善了傳統(tǒng)方式電爐冶煉現(xiàn)場煙塵滾滾、污染嚴重的狀況。

　　DP系列節(jié)能煉鋼成套設(shè)備目前在國內(nèi)沒有競爭對手，市場占有率達100%；在國際上，同類型產(chǎn)品生產(chǎn)僅有一家公司，但節(jié)能減排指標、產(chǎn)品運行成本均不如太行全利。

　　這項新成就已占據(jù)太行全利年產(chǎn)品銷售收入的八成，成為企業(yè)別開生面、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)新“起跳”的支撐點。而它對于產(chǎn)業(yè)調(diào)整的影響，專家評價說：向“綠色冶煉”轉(zhuǎn)型，有利于推動整個鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，在“低碳經(jīng)濟”時代具有“準入”優(yōu)勢和榜樣作用。④6