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激光干法選煤系統(tǒng)DryScan

        由澳大利亞昆士蘭州發(fā)明家發(fā)明的激光干法選煤系統(tǒng)DryScan，是一項(xiàng)革命性的無水選煤技術(shù)，它將替代目前在煤炭行業(yè)和采礦業(yè)廣泛使用的水洗選煤法。目前系統(tǒng)樣機(jī)已成功制出，發(fā)明人正積極尋求中方戰(zhàn)略合作伙伴，共同將此項(xiàng)新技術(shù)推廣到中國乃至全球市場。

一、DRYSCAN系統(tǒng)的工作原理

DRYSCAN 干法選煤系統(tǒng)由多個模塊組成，通過遠(yuǎn)程電腦工作站統(tǒng)一控制管理。系統(tǒng)處理的煤塊粒度目標(biāo)范圍為10-75mm。為了達(dá)到最佳的運(yùn)行效率，將打碎后的原煤按粒度篩分成若干組，每個DRYSCAN模塊各自負(fù)責(zé)處理某一特定粒度的組別。根據(jù)煤塊粒度不同，其選洗能力為每一模塊80-150 噸/小時不等

二、激光分離煤矸石的運(yùn)作原理

輸送器首先將分好粒度的原煤塊送進(jìn)漏斗，煤塊經(jīng)由漏斗進(jìn)入豎管。豎管設(shè)有可調(diào)整的端子來控制煤塊在圓錐形分散板上的速度。高速旋轉(zhuǎn)的分散板使自由落體到觀測區(qū)的煤塊形成一個單層的圓柱形面，供激光裝置辨認(rèn)。 激光裝置根據(jù)灰分值辨別出煤矸石，并用高壓噴射氣流將其分隔到分離滑道內(nèi)。而真正的煤塊則繼續(xù)流經(jīng)外流區(qū)，經(jīng)減速板減速后，徐緩掉落到成品輸送帶上。分離出的煤矸石則從另一個減速板落到廢料輸送帶，從而成功地分離出煤矸石。

三、控制與操作

整個系統(tǒng)由操控中心控制。 操作員用簡單的鼠標(biāo)操作,控制各模塊及工藝流程參數(shù)，例如，任一單元的進(jìn)料情況等。操作員可依據(jù)需要，實(shí)時調(diào)整選舍點(diǎn)的計(jì)算程序。附加的軟件還能針對特定的目標(biāo)質(zhì)量，如黏土或鐵粒雜質(zhì)，實(shí)施專項(xiàng)清除。

四、信息統(tǒng)計(jì)

傳統(tǒng)選煤系統(tǒng)無法提供經(jīng)洗選的煤品的統(tǒng)計(jì)信息。而DRYSCAN 對每一塊通過系統(tǒng)的煤品，都采集了多達(dá)6000多個數(shù)據(jù)。這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可幫助操作員、產(chǎn)品部門和管理層更好的了解工廠的運(yùn)作情況和采礦程序。附加軟件還可分析其他相關(guān)信息，如煤塊尺寸分布情況、高灰分煤塊數(shù)量等等。也可統(tǒng)計(jì)每個礦區(qū)特定的數(shù)據(jù)。

五、DryScan系統(tǒng)與現(xiàn)有的水洗技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢

1、大幅降低運(yùn)行成本、維護(hù)費(fèi)用與能耗（按澳洲成本測算，噸煤洗選成本僅為水洗成本20%-50%）。

2、無需使用水及與水處理相關(guān)的設(shè)施，可大量節(jié)約水資源及水處理設(shè)施的投資，并使缺水地區(qū)煤礦建設(shè)選煤廠成為可能。

3、無需處理廢水，無須設(shè)置廢水尾庫，大大降低選煤廠對環(huán)境的破壞。無水處理相關(guān)的能量損耗。

4、洗選效率不低于現(xiàn)有水洗系統(tǒng)，不額外增加選后精煤的水分。因此，使用相同質(zhì)量的煤可獲得更高能量輸出。

5、具有特殊雜質(zhì)處理能力 （FeS2, 鐵礦粒, 粘土）。而水洗系統(tǒng)中，粘土摻水后形成的漿狀物會使系統(tǒng)效率降低。同時水洗系統(tǒng)也無法去除煤塊中所含鐵粒等可導(dǎo)致?lián)p壞球磨機(jī)械的雜質(zhì)。

6、安全、先進(jìn)的電腦軟件系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理提供高效可靠的保障。通過自診斷，自動維護(hù)提示，將故障率最小化?？煽焖俑鼡Q、即插即用部件，令系統(tǒng)運(yùn)行時間最大化。

7、具有遠(yuǎn)程系統(tǒng)操作與監(jiān)控管理能力?？蓪?shí)時調(diào)整選舍點(diǎn)及優(yōu)化系統(tǒng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，靈活快速滿足用戶對洗精煤品質(zhì)指標(biāo)的需要。

8、由于采用模塊化設(shè)計(jì)，項(xiàng)目建設(shè)周期大幅縮短，可使用戶早日獲得更高回報

六、結(jié)語

煤炭，在可見的未來，仍將會是世界上最重要的能源資源之一。作為全球最大的煤炭生產(chǎn)與消費(fèi)國家，中國目前每年近20億噸發(fā)電用動力煤的入洗率僅為20%左右，與先進(jìn)國家的70%-90%的入洗率相比，還有極大的改善空間。然而，受限于各地尤其是產(chǎn)煤地區(qū)水資源的缺乏，以及各地環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日漸提高，傳統(tǒng)的水洗煤方案的推廣，早已面臨兩難局面。DRYSCAN實(shí)現(xiàn)以更低的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到與水洗廠相當(dāng)?shù)某宜?，在無需用水的情況下，取得減排成效。