近年來，中鋁中州分公司以科技創(chuàng)新為支撐，以創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標，大力開展以節(jié)能減排為主要內(nèi)容的科技攻關項目，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權的重大創(chuàng)新成果，為提升我國氧化鋁工業(yè)整體技術水平，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展提供了強有力的技術支撐。

     科技創(chuàng)新贏得核心競爭力，為中鋁中州分公司健康快速發(fā)展夯實基礎。

     高壓溶出后加礦增濃溶出技術是利用選礦拜耳法生產(chǎn)高溫高壓溶出機組的余熱乏汽，加入較易溶出的進口三水鋁礦石進行溶出，在大幅度提高拜耳法循環(huán)效率的同時，新增產(chǎn)能15萬噸以上。并使選礦拜耳法系統(tǒng)工藝能耗由2005年的噸氧化鋁567公斤標煤降至2008年的450公斤以下，降幅達20％以上，是典型的節(jié)能降耗增效的技術創(chuàng)新項目。該項目2007年獲中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎。

     針對鋁土礦浮選尾礦安全堆存的問題，中州分公司以粉煤灰等為基料，進行鋁土礦浮選尾礦膏體堆存技術工藝產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，該技術以廢治廢，整體工藝技術屬國際首創(chuàng)，鋁土礦浮選尾礦膏體制備技術達到國際領先水平。既滿足了國家高新技術示范工程——選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁生產(chǎn)線鋁土礦浮選尾礦安全堆存的需要，又實現(xiàn)了粉煤灰的合理綜合利用，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著。

     致力于科技成果的產(chǎn)業(yè)化，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)。

     中州分公司與兄弟企業(yè)、研究院共同研制的四效管式降膜加一效強制循環(huán)的管式降膜蒸發(fā)新工藝、新設備，是國內(nèi)自行設計的第一組管式降膜蒸發(fā)器、世界上第一套應用于碳分母液蒸發(fā)的管式降膜蒸發(fā)工藝流程及設備。經(jīng)專家鑒定，在碳分母液深度蒸發(fā)工藝過程中具有獨創(chuàng)性，達到了國際先進水平，指標國際領先。超細氫氧化鋁產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。中州分公司自行開發(fā)的細白氫氧化鋁生產(chǎn)技術采用了特殊晶種二段種分分解工藝，填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。

     加強科技創(chuàng)新激勵機制建設，促進企業(yè)科技創(chuàng)新持續(xù)健康發(fā)展。

     自企業(yè)重組改制以來，中州分公司對科技資源進行了新的整合，由原來的松散型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫o密型管理體制，形成集基礎研究、工藝研究、中試、工業(yè)試驗于一體的技術創(chuàng)新體系和運行機制。同時每年提取科研成果的年經(jīng)濟效益的1％作為獎勵資金，獎勵有突出貢獻的科技人員，并在職稱評定、職工住房分配、醫(yī)療、年終評先等方面給予大力支持。并與科技研發(fā)帶頭人簽訂了重大科研攻關項目責任書，對他們開放實驗研究平臺。這些科技創(chuàng)新機制和激勵機制的完善，極大地鼓舞了科技人員和廣大員工開展科技研發(fā)、技術創(chuàng)新的熱情，使熱愛研究和創(chuàng)新的廣大基層員工也有了自己用武之地，有了充分施展才能的機會。

     科研投入是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要手段，是技術進步的堅實保障。通過科技創(chuàng)新，中州分公司實現(xiàn)了由百萬噸級向200萬噸級氧化鋁企業(yè)的重大跨越，成功躋身我國氧化鋁行業(yè)第一方陣；噸氧化鋁綜合能耗由2005年的1057.25公斤標準煤降到2008年的929.376公斤標準煤，降低12.09％。