自全球第一次能源危機以來，國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)界積極研究節(jié)能對策，用當(dāng)時最先進的工藝和技術(shù)實現(xiàn)了1970年至1980年10年節(jié)能約20％的成就。研究顯示，2004年的鋼鐵產(chǎn)業(yè)能耗比1990年下降了108皮焦，相當(dāng)于節(jié)省了28億L原油。

　　20世紀70年代至80年代間，節(jié)能措施主要集中在通過縮減或集成某些生產(chǎn)工序而增強生產(chǎn)效率這種路線上，例如：連鑄工藝、連續(xù)退火工藝等，同時也包括大規(guī)模廢棄能源回收設(shè)備的成套引入等。90年代，盡管高附加值鋼鐵產(chǎn)品的增加以及環(huán)保措施力度增大帶來了能耗大幅度提升，日本通過廢能回收設(shè)備的改進與普及、廠內(nèi)發(fā)電設(shè)備操作效率的提升以及塑料廢氣物的回收利用等措施，還是實現(xiàn)了大規(guī)模的能耗降低。其中，高爐噴吹煤粉（PCI－PulverizedCoalInjection）工藝是指向高爐中噴吹煤粉，是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，既有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著；干熄焦（CDQ－CokeDryQuenching）工藝指將紅焦裝入密閉的干熄爐內(nèi)，利用循環(huán)的經(jīng)冷卻的惰性氣體，逐步置換紅焦的熱量而將其降溫；高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT－Top-pressureRecoveryTurbine）是目前國際上公認的有價值的二次能源回收裝置，利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。

　　國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了各種節(jié)能措施來實現(xiàn)最大程度的能源效率。其中非常重要的一個影響因素是在鋼鐵生產(chǎn)與運營過程中，除了本身就非常強大的技術(shù)能力之外，廢氣能源回收裝置的大規(guī)?？焖俨捎冒缪萘酥陵P(guān)重要的角色。
(源自：中國行業(yè)研究網(wǎng))