變廢為寶增效益，化害為利護(hù)生態(tài)。近日在中電建長崍（浠水）新材料有限公司（下稱“長崍新材料”）看到，原本混入廢水中、被視為“廢棄物”的細(xì)顆粒經(jīng)過有效回收，搖身一變成了深受市場歡迎的高附加值特細(xì)砂。

“我們根據(jù)市場需求，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造，把廢水中的細(xì)顆?；厥辙D(zhuǎn)化為高附加值的特細(xì)砂后，不僅減輕了廢水處理負(fù)擔(dān)，減少了尾泥的排放量，還增加了效益，節(jié)省了土地，保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了一石三鳥的效果。”長崍新材料黨支部書記、常務(wù)副總經(jīng)理李衛(wèi)超感觸頗深地說。

工業(yè)固廢成為“攔路虎”

對大型砂石礦山來說，每年產(chǎn)生的百萬噸級石粉和尾泥等大宗固廢是一個(gè)頗為棘手的難題，如果處理不當(dāng)，將直接影響礦山的正常生產(chǎn)。長崍新材料也概莫能外。

據(jù)了解，長崍新材料投資開發(fā)的湖北省浠水縣臥龍庵礦項(xiàng)目是湖北省重點(diǎn)項(xiàng)目，主要由礦山及砂石工廠、長膠廊道、碼頭等三大工程組成，總投資約30億元。項(xiàng)目礦石儲(chǔ)量約3億噸，年產(chǎn)規(guī)模2000萬噸。礦石加工采用“三段破碎篩分、棒磨整形制砂”全濕法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品為0-25毫米的機(jī)制砂石骨料，用于建筑、水利等行業(yè)。項(xiàng)目于2021年5月開工，2022年12月投產(chǎn)。

隨著國內(nèi)砂石礦權(quán)的持續(xù)投放，砂石產(chǎn)能顯著提升，在未來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，國內(nèi)砂石市場呈現(xiàn)供大于求狀態(tài)，砂石市場由“賣方”市場逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;買方”市場，客戶對機(jī)制砂的質(zhì)量要求越來越高。同時(shí)，大型砂石礦山除剝離層外，在生產(chǎn)加工過程中還將產(chǎn)生大量固體廢棄物，如果處理不當(dāng)，這些固體廢棄物將泛濫成災(zāi)，對砂石礦山造成危害。

“臥龍庵礦山部分礦石巖性特殊，生產(chǎn)加工過程中容易產(chǎn)生細(xì)顆粒，而客戶要求機(jī)制砂小于0.15毫米，顆粒占比低于15%。因此，需進(jìn)一步減少機(jī)制砂0.15毫米細(xì)顆粒含量，這將導(dǎo)致廢水細(xì)顆粒偏多，不僅增大廢水處理難度，還將增加濾餅排放量，占用了大量的土地資源。”李衛(wèi)超分析說，由于濾餅等尾礦產(chǎn)量巨大，生產(chǎn)成本偏高，同時(shí)給礦山排土場帶來嚴(yán)重的堆存壓力。長期積累下來，不僅增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，還對礦山排土場增加安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)創(chuàng)新蹚出新路子

長崍新材料項(xiàng)目一期2000萬噸/年已正式投產(chǎn)運(yùn)營，二期2000萬噸/年將于今年底建成投產(chǎn)，項(xiàng)目全部投產(chǎn)運(yùn)營后，每年將產(chǎn)生400萬噸的尾泥、泥粉等固廢。如何從源頭減少固廢排放、實(shí)現(xiàn)固廢綜合高效利用，無疑成為頭等大事。

長崍新材料進(jìn)行深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大于0.045毫米的細(xì)顆粒物料在建筑市場上具有廣闊的應(yīng)用前景，而且利于機(jī)制砂的級配優(yōu)化。然而，在當(dāng)前的濕法生產(chǎn)工藝過程中，這些細(xì)顆?；旧隙茧S著廢水流失變成為了尾泥。這樣的生產(chǎn)工藝雖然提高了機(jī)制砂石質(zhì)量，但造成了砂石級配不合理，還因細(xì)顆粒的流失而增加了固廢排放量。尤其是江浙和粵港澳等這些砂石主要消費(fèi)地區(qū)，由于當(dāng)?shù)厣笆V山普遍采用濕法生產(chǎn)工藝，機(jī)制砂石中的特細(xì)沙普遍占比小，還需要購買特細(xì)砂或輔助料來調(diào)節(jié)級配，這樣既增加了混凝土生產(chǎn)成本，也不利于提升混凝土質(zhì)量。

長崍新材料針對角閃巖生產(chǎn)過程中形成的細(xì)顆粒難以處理的問題，在充分論證的基礎(chǔ)上集思廣益，決定對廢水中大于0.045毫米細(xì)顆粒進(jìn)行回收利用。他們制定科學(xué)合理的特細(xì)砂回收利用方案，經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，通過“旋流器+脫水篩”的組合工藝，將廢水中的細(xì)顆粒轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的特細(xì)砂產(chǎn)品，經(jīng)回收后的廢水再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，這樣不僅減輕了廢水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，還提升了資源綜合利用率。

固廢利用再啟新征程

“細(xì)顆粒的成功提取并成功轉(zhuǎn)化，不僅為特細(xì)砂創(chuàng)造出了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且為綠色礦山設(shè)計(jì)人員和運(yùn)行人員提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對建筑骨料市場參與者在資源綜合利用和環(huán)境友好型生產(chǎn)方面具有重要的指導(dǎo)和啟示作用。”李衛(wèi)超說。

據(jù)了解，長崍新材料在完成產(chǎn)品試驗(yàn)后，通過與多家企業(yè)合作，成功將提取出的特細(xì)砂推向了市場，并取得了良好的銷售業(yè)績。他們通過與用戶溝通反饋，對優(yōu)化機(jī)制砂級配、調(diào)整機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)、增加骨料間密實(shí)度、節(jié)省混凝土制造成本等具有積極效應(yīng)。

“更重要的是，通過該項(xiàng)目，我們學(xué)習(xí)到在礦山開采和加工過程中，應(yīng)該積極尋求資源的循環(huán)高效綜合利用，通過技術(shù)創(chuàng)新和市場開發(fā)等手段，將原本被視為‘廢棄物’的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”李衛(wèi)超表示。

目前，長崍新材料以此為契機(jī)，針對石粉、濾餅等大宗固廢，正與有關(guān)科研院所開展聯(lián)合攻關(guān)，力爭把所有固廢吃干榨凈，發(fā)揮出更大效益。