太鋼集團(tuán)嵐縣礦業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“太鋼嵐縣礦業(yè)”）運(yùn)營(yíng)的袁家村鐵礦，擁有資源儲(chǔ)量 12.6 億噸、設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵精礦750萬(wàn)噸，是現(xiàn)今亞洲規(guī)模最大的露天冶金礦山之一。
 

太鋼嵐縣礦業(yè)袁家村鐵礦全景
 

建礦之初，太鋼嵐縣礦業(yè)便與美卓開展全面合作，采用美卓提供的核心礦物加工設(shè)備與服務(wù)，包括旋回破碎機(jī)、振動(dòng)篩、半自磨機(jī)、濃密機(jī)、壓濾機(jī)，以及選廠自動(dòng)化控制解決方案。其中，粗碎系統(tǒng)應(yīng)用2臺(tái)大型旋回破碎機(jī)，包括1臺(tái)美卓Superior? 60-110E旋回破碎機(jī)與1臺(tái)某國(guó)外品牌旋回破碎機(jī)。
 

美卓半自磨機(jī)應(yīng)用于太鋼嵐縣礦業(yè)袁家村鐵礦選廠
 

憑借美卓?jī)?yōu)化服務(wù)，提升第三方品牌旋回破碎機(jī)性能

運(yùn)營(yíng)初期，國(guó)外某品牌旋回破碎機(jī)使用的是普通錳鋼材質(zhì)襯板。由于襯板壽命過短所導(dǎo)致的頻繁維修更換問題，不僅制約了粗碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，更影響到選廠下游工藝的運(yùn)營(yíng)效益。因此，提升旋回破碎機(jī)的性能與襯板使用壽命，勢(shì)在必行。

美卓產(chǎn)品工程師對(duì)旋回破碎機(jī)襯板的輪廓曲線進(jìn)行采集
 

2019年，太鋼嵐縣礦業(yè)與美卓攜手，針對(duì)第三方旋回破碎機(jī)腔型的優(yōu)化展開項(xiàng)目合作。通過對(duì)礦石性質(zhì)取樣分析，并現(xiàn)場(chǎng)采集原錳鋼襯板的磨損曲線，結(jié)合考察破碎機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，美卓利用獨(dú)特的數(shù)字模擬軟件，最終為太鋼嵐縣礦業(yè)設(shè)計(jì)出了滿足其礦石特性、性能目標(biāo)，以及工藝環(huán)境需求的全新合金襯板。

美卓通過獨(dú)特的數(shù)字模擬軟件對(duì)破碎機(jī)腔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)
 

持續(xù)跟蹤、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)多重效益題提升

2020年8月，首套優(yōu)化合金襯板投入使用。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，首套優(yōu)化的定錐襯板壽命達(dá)到原錳鋼襯板的2.3倍；腔型經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，磨損壽命大大延長(zhǎng)、產(chǎn)量大幅增加，并且生產(chǎn)出更細(xì)的磨機(jī)進(jìn)料，大幅改善了下游工藝的穩(wěn)定性。
 

美卓產(chǎn)品工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)腔型優(yōu)化項(xiàng)目的實(shí)施
 

截至2022年10月26日，美卓通過持續(xù)的跟蹤、分析、改進(jìn)與再優(yōu)化，為太鋼嵐縣礦業(yè)旋回破碎機(jī)提供了3套襯板優(yōu)化方案，使得襯板的壽命與性能不斷提升。其中，第三套方案實(shí)現(xiàn)了襯板壽命最大化、排礦粒級(jí)穩(wěn)定，以及設(shè)備運(yùn)行電流平穩(wěn)等目標(biāo)。數(shù)據(jù)表明，第三套優(yōu)化襯板方案累計(jì)處理礦石超1021萬(wàn)噸，壽命達(dá)到原錳鋼襯板的3.17倍；年檢修時(shí)間也由原491小時(shí)降低至155小時(shí)，縮短了336小時(shí)；此外，由此減少的動(dòng)錐、定錐襯板填料消耗分別降低21%與76.5%，鋼材消耗減少40%。

對(duì)此，美卓破碎機(jī)磨耗件高級(jí)技術(shù)支持經(jīng)理鄭紹平說(shuō)道：“破碎機(jī)腔優(yōu)化解決方案是一項(xiàng)長(zhǎng)期的開發(fā)計(jì)劃，為此我們與太鋼嵐縣礦業(yè)密切合作多年，將客戶豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與美卓深厚的磨耗件專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)。最終，我們顯著提升了旋回破碎機(jī)的性能，降低了客戶的生產(chǎn)成本、工作負(fù)荷與健康安全風(fēng)險(xiǎn)。不僅如此，更細(xì)粒級(jí)的給料，保證了下游半自磨工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定性，由此取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、安全效益與環(huán)境效益。”