礦井通風(fēng)、壓風(fēng)、排水……在貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，大屏幕上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，操作人員坐在電腦前，有條不紊地下達(dá)各種指令，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接，這是西南地區(qū)第一個(gè)智能化工作面，開(kāi)啟了我省煤礦綜采工作面“無(wú)人駕駛”模式。

以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，“兩化融合”是新型工業(yè)化的必由之路。六盤(pán)水市以新發(fā)展理念為引領(lǐng)，堅(jiān)持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造，按照“立足煤、做強(qiáng)煤、不唯煤”思路，堅(jiān)持智能化、綠色化、集約化發(fā)展，引領(lǐng)煤炭產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，夯實(shí)綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展基本盤(pán)。

發(fā)耳煤業(yè)安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心內(nèi)，值班人員正通過(guò)電腦屏幕實(shí)時(shí)清晰調(diào)度指揮公司的整體安全生產(chǎn)情況。顯示屏上，井下采煤機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等綜采設(shè)備飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，伴隨著“跳動(dòng)”的數(shù)據(jù)，皮帶運(yùn)輸機(jī)源源不斷運(yùn)輸著滾滾“烏金”。

發(fā)耳煤業(yè)堅(jiān)定走“自動(dòng)化減人，機(jī)械化換人”發(fā)展道路，投入3600余萬(wàn)元，2018年初，完成了31004智能化綜采工作面和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)信息化7個(gè)子系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目。同時(shí)，采用“5G網(wǎng)絡(luò)+巡檢機(jī)器人”的方式進(jìn)行智慧煤礦建設(shè)，搭載巡檢機(jī)器人進(jìn)行巡檢，既解決了巡檢機(jī)器人的控制延時(shí)，高速率，大帶寬問(wèn)題，又替代人工完成多種巡檢、探測(cè)、監(jiān)控、故障診斷與預(yù)警報(bào)警。

“搭上技術(shù)的‘快車’，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕，還一改往日人工排查故障的滯后性和不安全性，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，也達(dá)到了‘無(wú)人則安’的目的。”扎根發(fā)耳煤業(yè)20年，經(jīng)歷井下工作8小時(shí)，粉塵、噪聲叨擾，如今在控制室運(yùn)籌帷幄的機(jī)電環(huán)?？聘笨崎L(zhǎng)宋健不禁感慨道。截至目前，發(fā)耳煤礦共建成七個(gè)智能化綜采工作面，有效降低了煤礦的運(yùn)營(yíng)成本，自上線“5G+智能巡檢機(jī)器人”平臺(tái)，節(jié)約人工成本近20萬(wàn)元。

“智能化技術(shù)的運(yùn)用，將工人從高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境和高強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。接下來(lái)，我們將著力打造5G智能化礦山建設(shè)并推進(jìn)智能化掘進(jìn)工作面建設(shè)，力爭(zhēng)建設(shè)完成一個(gè)智能掘進(jìn)系統(tǒng)。”貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司副總經(jīng)理朱洪信心十足。

逐浪數(shù)字經(jīng)濟(jì)“新藍(lán)海”，六盤(pán)水競(jìng)展風(fēng)流。通過(guò)深入挖掘大數(shù)據(jù)對(duì)新型工業(yè)化的賦能作用，加快推進(jìn)5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在煤礦、電力、能礦裝備制造、新材料等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，六盤(pán)水累計(jì)建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合標(biāo)桿項(xiàng)目26個(gè)、示范項(xiàng)目228個(gè)、帶動(dòng)424戶企業(yè)開(kāi)展“兩化融合”改造，產(chǎn)業(yè)紅利不斷釋放。