云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司普朗銅礦（以下簡稱“普朗銅礦”）地處云南省迪慶藏族自治州香格里拉市區(qū)東北部，是一座以銅為主，伴生金、銀、鉬等多種金屬組成的超大型銅多金屬礦山。
 

礦區(qū)位于海拔3450-4500米的普朗銅礦
 

普朗銅礦是中國目前最大的地下開采銅礦山，項(xiàng)目一期采選工程設(shè)計(jì)年處理原礦1250萬噸、年產(chǎn)精礦含銅4.5萬噸。其中，原礦采用井下溜破系統(tǒng)，破碎站設(shè)在3600米水平，配備一臺(tái)某國產(chǎn)品牌PXF6089旋回破碎機(jī)；選礦工藝采用典型SABC工藝，應(yīng)用2臺(tái)美卓Φ9.75×4.72 m半自磨機(jī)、2臺(tái)美卓Φ6.71×11.73 m球磨機(jī)，以及4臺(tái)諾德伯格HP300頑石破碎機(jī)。
 

美卓球磨機(jī)與半自磨機(jī)應(yīng)用于普朗銅礦選廠
 

排料不穩(wěn)定及襯板磨損過快，給生產(chǎn)管理帶來挑戰(zhàn)

生產(chǎn)初期，PXF6089旋回破碎機(jī)的排料礦口范圍在180-200 mm，最大的排料粒度在280-320 mm之間，這也導(dǎo)致了襯板在初期的排礦粒度較小，而后期出現(xiàn)排料口變大的問題。鑒于半自磨工藝要求的給料粒度為300 mm以下，破碎系統(tǒng)的排料波動(dòng)，對(duì)下游工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生了直接的影響。
 

美卓對(duì)國產(chǎn)旋回破碎機(jī)的動(dòng)、定錐進(jìn)行輪廓曲線掃描
 

此外，采用高錳鋼襯板的國產(chǎn)PXF6089旋回破碎機(jī)，在處理量達(dá)到約450萬噸時(shí)便出現(xiàn)了襯板磨穿的情況。按照滿負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)算，旋回破碎機(jī)每年至少需要更換2次襯板，而每次更換襯板的時(shí)間長達(dá)15-20天。因停機(jī)更換襯板所造成的產(chǎn)能損失、人工與物料成本增加，也使得普朗銅礦生產(chǎn)管理者壓力倍增。

腔型優(yōu)化實(shí)現(xiàn)襯板壽命倍增，提高開機(jī)率與能效

2019年3月，普朗銅礦在與美卓工程師技術(shù)交流過程中得知，美卓擁有全面的腔型優(yōu)化服務(wù)與開發(fā)能力，以及先進(jìn)的磨耗件生產(chǎn)專有技術(shù)，并已在國內(nèi)、外諸多第三方旋回破碎機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目中取得成功。隨后，雙方針對(duì)PXF6089旋回破碎機(jī)的腔型及襯板材質(zhì)優(yōu)化展開合作。
 

美卓工程師與普朗銅礦破碎工段設(shè)備負(fù)責(zé)人持續(xù)跟進(jìn)優(yōu)化項(xiàng)目合作
 

美卓工程師在對(duì)現(xiàn)場礦石性質(zhì)取樣分析，并針對(duì)動(dòng)、定錐襯板磨損輪廓進(jìn)行掃描后，重新對(duì)旋回破碎機(jī)的腔型與材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐，首套襯板的使用壽命超過1200萬噸，襯板的更換周期長達(dá)15個(gè)月。
 

普朗銅礦旋回破碎機(jī)首套腔型優(yōu)化方案
 

不僅如此，美卓工程師們還持續(xù)跟蹤襯板的使用情況，對(duì)第一套襯板定期進(jìn)行輪廓掃描，并針對(duì)局部磨損位置持續(xù)優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，美卓升級(jí)并開發(fā)出第二套襯板優(yōu)化方案。
 

美卓破碎腔型優(yōu)化解決方案應(yīng)用在普朗銅礦生產(chǎn)現(xiàn)場
 

截至目前，普朗銅礦已成功應(yīng)用美卓腔型優(yōu)化解決方案共計(jì)37個(gè)月，累計(jì)處理原礦3150萬噸。對(duì)此，普朗銅礦破碎工段設(shè)備負(fù)責(zé)人朱顯華說道：“我們與美卓在腔型優(yōu)化方面的合作取得了非常好的效果。當(dāng)前合金襯板的使用壽命是原錳鋼材質(zhì)的2.8倍，更換周期也從原來的5個(gè)月延長到了15個(gè)月。通過持續(xù)的優(yōu)化，最新一版設(shè)計(jì)方案有信心可以實(shí)現(xiàn)原錳鋼襯板壽命的3.5倍以上。這不僅幫我們節(jié)省了襯板更換所需要的人工、填料等成本、降低了施工作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，更大幅提高了整個(gè)破碎系統(tǒng)的正常作業(yè)時(shí)間。不僅如此，優(yōu)化后的破碎腔型在全壽命周期內(nèi)可以將排料粒度穩(wěn)定地控制在250 mm以下，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，對(duì)下游工藝的產(chǎn)能與能源效率提升起到了積極的作用。”