日前，新礦集團(tuán)孫村洗煤廠創(chuàng)新實(shí)施凝聚劑+絮凝劑“雙重”復(fù)合添加，并通過(guò)三級(jí)攪拌提高溶解效率，實(shí)現(xiàn)了煤泥水的高效沉降。
 

據(jù)了解，由于井下回采面過(guò)斷層以及割底、割頂?shù)仍颍搹S入洗原煤中高灰細(xì)泥物質(zhì)含量增加，濃縮池內(nèi)出現(xiàn)煤泥水不沉降現(xiàn)象，導(dǎo)致洗煤無(wú)法正常生產(chǎn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)及反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用凝聚劑+絮凝劑復(fù)合添加效果最優(yōu)，于是該廠將原有絮凝劑添加系統(tǒng)中的一次攪拌桶、二次攪拌桶、添加桶中的添加桶，改造為凝聚劑攪拌添加桶，并進(jìn)行管路改造，將凝聚劑添加放置在絮凝劑添加之前，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的凝聚劑與絮凝劑的復(fù)合添加。值得一提的是，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用絮凝劑得不到充分溶解與混合的問(wèn)題，該廠在濃縮池入料溜槽內(nèi)增加攪拌裝置，通過(guò)形成一次攪拌桶、二次攪拌添加桶、入料溜槽攪拌器的三級(jí)攪拌，提高了絮凝劑的溶解效率。不僅如此，通過(guò)改造，該廠8月份在絮凝劑消耗方面共節(jié)省2萬(wàn)余元，同時(shí)也大大減輕了職工添加劑物的勞動(dòng)強(qiáng)度。