近日，金川集團(tuán)選礦廠自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實(shí)現(xiàn)了幾十年來選礦藥劑準(zhǔn)備和供配系統(tǒng)的革命性變革，標(biāo)志著金川選礦生產(chǎn)裝備技術(shù)水平再上臺階。

該系統(tǒng)以機(jī)械抓手、藥袋分離裝置和管鏈輸送機(jī)為核心設(shè)備，利用西門子人機(jī)交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時(shí)，將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為手動(dòng)操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運(yùn)行模式。該系統(tǒng)是國內(nèi)選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。系統(tǒng)投用后，使選礦廠藥劑準(zhǔn)備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、降低崗位安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，大幅提升了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

金川集團(tuán)選礦廠現(xiàn)有3個(gè)主要生產(chǎn)車間，日處理礦石約3萬噸。生產(chǎn)過程中，每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年來，生產(chǎn)崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運(yùn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工輔以吊裝工具完成。遇到藥劑結(jié)塊時(shí)，還得以腳踩錘砸的方式進(jìn)行破碎，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)生的藥劑粉塵也對職工的身體健康造成一定影響。