“現(xiàn)在的設(shè)備都是‘一機(jī)一碼’，只要用手機(jī)掃描一下二維碼，每臺(tái)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、使用時(shí)間、故障檢修記錄等內(nèi)容都會(huì)顯示出來，真是太方便了。”8月14日，山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦洗煤廠動(dòng)篩車間機(jī)電維修工楊三新說，單位設(shè)備發(fā)生的新變化讓他的工作比以前輕松多了。

據(jù)了解，該礦洗煤廠有精煤磁選機(jī)、永磁電機(jī)、旋流器、破混機(jī)等數(shù)百臺(tái)（套）設(shè)備，以往維修人員每天在設(shè)備巡檢、維修保養(yǎng)后，需要大量時(shí)間填寫設(shè)備巡檢、維修及保養(yǎng)記錄臺(tái)賬，存在檢修情況統(tǒng)計(jì)匯總保存困難、效率低下等問題。一些機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜或要害場(chǎng)所的設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，還要來回往返辦公室查閱技術(shù)資料后，方能確定最后的維修方案。

為改善現(xiàn)狀，他們組織全廠技術(shù)人員專門成立攻關(guān)小組，廣泛查閱相關(guān)資料，多次嘗試和改進(jìn)設(shè)計(jì)制作方案，建立形成了設(shè)備信息化管理系統(tǒng)，將每臺(tái)設(shè)備的技術(shù)檔案、包機(jī)人、圖紙、操作說明等進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備“一機(jī)一碼”管理，使設(shè)備管理和日常維護(hù)工作更加標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，開啟了設(shè)備管理的新模式。

如今，維修人員只需掃描二維碼，就能清楚詳細(xì)地了解包保設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)以及設(shè)備過往的故障信息、所有檢修記錄、檢修負(fù)責(zé)人等信息，同時(shí)可以通過信息化平臺(tái)與歷史故障處理人員溝通交流，極大提高了設(shè)備故障判斷的準(zhǔn)確率和檢修效率。此外，后臺(tái)管理人員還可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率、故障處置、點(diǎn)檢記錄等核心管理指標(biāo)一鍵導(dǎo)出，為設(shè)備快捷采集數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)化管理維護(hù)提供了有力保障。

“只要一‘碼’在手，就能隨時(shí)掌握每臺(tái)設(shè)備的‘健康狀況’，下一步，濱湖煤礦將構(gòu)建一個(gè)二維碼平臺(tái)，把全礦所有設(shè)備納入其中，與設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，從而對(duì)設(shè)備全生命周期進(jìn)行規(guī)范化、流程化、智能化管理。”該礦礦長(zhǎng)鄧濤說。