近日，在自然資源部中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所峨眉選冶中試基地現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)懸浮焙燒裝置調(diào)試維護(hù)完畢，這標(biāo)志著酒鋼尾礦懸浮磁化焙燒選礦改造項(xiàng)目正式開(kāi)工運(yùn)行。

懸浮磁化焙燒技術(shù)是在懸浮焙燒技術(shù)基礎(chǔ)上，增加還原裝置和保磁冷卻裝置形成的，具有氧化焙燒與還原焙燒分離、余熱可回收、焙燒溫度低、能源利用效率高的特點(diǎn)，在處理難選鐵礦方面具有特殊的優(yōu)勢(shì)。

成都綜合利用所通過(guò)開(kāi)展“塊礦懸浮磁化焙燒工藝調(diào)試及擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)研究”，提高了酒鋼自產(chǎn)精礦質(zhì)量及自產(chǎn)粉礦的利用率，進(jìn)一步降低了生鐵成本，同時(shí)解決了酒鋼鋼鐵主業(yè)鐵料資源自給短板問(wèn)題。

項(xiàng)目組針對(duì)TFe品位33.1%的酒鋼粉礦采用強(qiáng)磁選-懸浮焙燒-磁選-反浮選工藝，開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)，獲得鐵精礦品位60.67%、回收率76.27%、SiO2含量4.02%、綜合尾礦品位15.63%的分選指標(biāo)。相對(duì)現(xiàn)有流程，鐵精礦品位提高了14個(gè)百分點(diǎn)，二氧化硅含量降低了6.6個(gè)百分點(diǎn)，金屬回收率提高了18.7個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)TFe品位21.5%的酒鋼總尾礦采用預(yù)富集-懸浮焙燒-磁選-反浮選流程工藝開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)，最終獲得鐵精礦品位58.67%、回收率57.82%、SiO2含量6.48%、綜合尾礦品位12%的良好指標(biāo)。針對(duì)TFe品位34.16%的酒鋼塊礦，采用干式制粉-懸浮焙燒-磁選-浮選工藝，獲得精礦鐵品位60.88%、回收率90.96%、SiO2含量3.74%的良好指標(biāo)。該流程與豎爐焙燒相比較，精礦鐵回收率提高了11.6個(gè)百分點(diǎn)、鐵品位提高了2.11個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了酒鋼塊礦資源的高效利用。

依托該項(xiàng)目，酒鋼集團(tuán)已投資開(kāi)展了粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程。項(xiàng)目形成的懸浮磁化焙燒選礦新技術(shù)，將為我國(guó)鐵礦資源的合理利用提供技術(shù)支撐，為我國(guó)深部鐵礦資源的深度開(kāi)發(fā)提供技術(shù)參考和示范。