“勞動強(qiáng)度低了，工作效率高了；人員減少了，回煤生產(chǎn)工效高了；設(shè)備堵卡事故率少了，操作簡易方便了；自動化程度高了，裝車輕松便捷了。”山東能源棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦智能化選煤廠在持續(xù)推進(jìn)過程中不斷散發(fā)出“青春活力”。
 

蔣莊煤礦選煤廠持續(xù)提升裝備水平和自主創(chuàng)新能力，堅(jiān)持用人最少、效率最高、效益最優(yōu)工作思路，不斷優(yōu)化、完善各生產(chǎn)系統(tǒng)，力促設(shè)備提檔升級，逐步向全面智能化不斷推進(jìn)。“過去一臺壓濾機(jī)只有70塊濾板，現(xiàn)在換了新裝備，濾板增加到105塊，處理能力提升了50%，產(chǎn)量由過去的4.5t/循環(huán)提升至6.75t/循環(huán)，單機(jī)日處理量提升85t，極大的緩解煤泥水處理壓力，職工勞動強(qiáng)度大大降低。”該廠洗煤車間主任王義春說。原來，選煤廠針對原壓濾設(shè)備老化、工藝落后、洗選效率低等制約生產(chǎn)的“瓶頸”問題，對原使用的壓濾設(shè)備進(jìn)行了更換升級，新型設(shè)備自動化循環(huán)卸料實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)智能控制，職工從崗位操作工轉(zhuǎn)變?yōu)檠矙z工，生產(chǎn)效率提高了25%。在洗煤壓濾車間有著10年工作經(jīng)驗(yàn)的壓濾工張萍，提起壓濾機(jī)的更換升級，對其稱贊滔滔不絕。“在整個(gè)壓濾機(jī)卸料過程中，我們原來需要人工2個(gè)人配合卸料，頻繁開停設(shè)備，勞動強(qiáng)度非常大，20分鐘完成后全身都濕透了。如果再遇到煤泥水噴料的情況，現(xiàn)場環(huán)境和安全系數(shù)更是不可保證?，F(xiàn)在我們只需要1個(gè)人輕輕按下按鈕，在不靠近設(shè)備的情況下5分鐘便可獨(dú)立完成卸料，環(huán)境變美了，而且安全也有了可靠的保證。”張萍開心的說道。

       他們還對回優(yōu)化升級，先后安裝使用了齒輥篩、破碎機(jī)以及除鐵器。“回煤系統(tǒng)的升級改造，徹底解決了外來煤超粒度問題，減少設(shè)備堵卡事故率，入洗原煤符合重介分選工藝要求，提高了回煤生產(chǎn)工效，降低職工勞動強(qiáng)度。”該廠裝運(yùn)車間主任孟祥龍說。針對原來渣漿泵入料中容易進(jìn)入超粒度顆粒，極易造成堵塞的問題，他們設(shè)計(jì)制作了渣漿泵除雜裝置。該裝置通過底部放料閥門，讓超粒度顆粒自流卸出，如有超大顆粒物料，可拆卸上部端蓋，提出箅網(wǎng)，清除雜物，防止對泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞。“為徹底解決濃縮機(jī)壓耗事故不易被發(fā)現(xiàn)的狀況，我們通過技術(shù)創(chuàng)新改造，在濃縮機(jī)上自行設(shè)計(jì)安裝了濃縮機(jī)停耙報(bào)警裝置。”選煤廠機(jī)電技術(shù)員張建說。據(jù)張建介紹，耙式濃縮機(jī)是選煤廠煤泥水處理的主要設(shè)備，在停止運(yùn)行的時(shí)候，一旦發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，事故會從停耙事故向壓耙事故惡性轉(zhuǎn)變，增加維修處理難度和勞動強(qiáng)度，嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)的正常運(yùn)行。目前，該裝置已投入使用，當(dāng)濃縮機(jī)運(yùn)行停止，接近開關(guān)檢測的信號時(shí)間差超過設(shè)定值，操作室的報(bào)警燈就會亮起，調(diào)度員可以很直觀的觀察到報(bào)警信息，以便及時(shí)通知人員對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行維修處理，避免了生產(chǎn)事故發(fā)生，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，具有較好的推廣、應(yīng)用價(jià)值。“今年以來，我們不斷提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織，先后對大型設(shè)備進(jìn)行投入安裝使用，并通過創(chuàng)新改造，先后完成了浮選遠(yuǎn)程定量加藥、塊矸遠(yuǎn)程放倉、地銷裝車遠(yuǎn)程控制等一系列自動化系統(tǒng)改造，提高了生產(chǎn)能力和工作效率，降低了職工的勞動強(qiáng)度。”該廠廠長褚衍靜說。

在此基礎(chǔ)上汽車裝車及壓車系統(tǒng)進(jìn)行了智能化升級改造，該裝置利用皮帶和伸縮溜槽裝載、壓實(shí)一次完成，工作人員僅需動動手指進(jìn)行“一鍵啟動”操作即可節(jié)省人力和操作時(shí)間，裝車速度由原來的100噸/小時(shí)提高到目前的600噸/小時(shí)，原來人工裝車至少需要2部鏟車8人輪流操作，現(xiàn)在只需3人即可完成所有工作，解決了精煤直接落地的難題，提高了設(shè)備自動化程度、安全系數(shù)和裝車效率，為地銷精煤裝車外運(yùn)帶來極大便捷。并通過封閉式裝車，消除了煤塵污染現(xiàn)象。
 

與此同時(shí)，他們秉承“小投入、大成效”的理念，投入136萬元進(jìn)行自動控制系統(tǒng)升級改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)“一鍵啟停”和全流程自動化控制，可通過視頻監(jiān)控畫面查看到設(shè)備啟動情況。設(shè)備在“一鍵啟動”時(shí)，集控界面上設(shè)備顏色將發(fā)生變化，能直觀顯示設(shè)備開啟流程，達(dá)到了控員提效目的，洗煤生產(chǎn)人員有原170人減至45人，年節(jié)約人工成本近千萬元。今年以來，蔣莊煤礦以智能化選煤廠創(chuàng)建為目標(biāo)，通過實(shí)施裝備升級、生產(chǎn)調(diào)度集中控制、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等手段，精簡優(yōu)化崗位近20個(gè)，通過“機(jī)械化換人，自動化減人”，實(shí)現(xiàn)了控員提效、精干高效。