在臨渙選煤廠，有這么一個班組，今年以來連續(xù)奪得淮北礦業(yè)“標桿班組”和臨渙選煤廠“金牌班組”兩項桂冠，班長韋建旺也因工作突出榮獲臨渙選煤廠 “五好職工”“技術(shù)能手”“能工巧匠”“金牌班組長”等諸多稱號，前不久又被淮北礦業(yè)授予“勞動模范”，這就是淮北礦業(yè)臨渙選煤廠機電車間重選機修班。工友們逢人便舉起大拇指自豪道：“厲害了，我的重選機修班！”

班長韋建旺在檢修直線振動篩

遵章守紀的安全型班組

淮北礦業(yè)臨渙選煤廠機電車間重選機修班在安全工作中注重從細節(jié)入手，經(jīng)常開展安全事故案例教育、安全施工措施梳理、安全經(jīng)驗分享，及時組織學(xué)習(xí)宣貫上級各種會議和文件精神，著力加強對職工安全培訓(xùn)，扎實開展每日一題、每周一案例及實操培訓(xùn)活動，對新職工、轉(zhuǎn)崗職工及時進行轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，使他們盡快掌握崗位技能。強化班組作業(yè)環(huán)節(jié)過程安全控制，班中嚴格安全巡查：查崗位開工前“手指口述”安全確認，查各崗位是否按章作業(yè)，查作業(yè)現(xiàn)場是否有安全隱患，查安全規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制落實情況，找出差距，落實整改。

隨著臨渙選煤廠智能化建設(shè)的深入推進，新設(shè)備、新工藝的不斷投入，該班組的崗位人員逐步在減少，設(shè)備檢修、維護、更新改造等工作全部依靠機修工來完成。一次在3102刮板機更換皮帶機的大型技改項目施工中，由于時間緊、任務(wù)重，韋建旺帶領(lǐng)工友們吃在現(xiàn)場、輪換休息、連續(xù)奮戰(zhàn)36小時，最終出色地完成了此項技改攻堅任務(wù)，及時恢復(fù)了洗煤生產(chǎn)。該班組像這樣特別能吃苦特別能戰(zhàn)斗的事例不勝枚舉，特別是在設(shè)備更新改造中表現(xiàn)更為突出，在對西區(qū)14臺直線振動篩更換安裝過程中，邊干邊學(xué)邊摸索，逐漸縮短更換周期，由最早的三天更換一臺縮短為一天，大大提高了工作效率。

奮發(fā)有為的管理型班組

臨渙選煤廠西區(qū)自2007年建成投產(chǎn)以來，每年的選煤生產(chǎn)任務(wù)都在1000萬噸以上。主洗設(shè)備已高強度運轉(zhuǎn)了11年，設(shè)備沖刷、銹蝕、磨損、老化嚴重，設(shè)備經(jīng)常性突發(fā)損壞，造成檢修工頻頻搶修，影響檢修人員工作效率和安全環(huán)境，設(shè)備的安全可靠性無從談起。

頻繁損壞的設(shè)備不但影響洗選生產(chǎn)效率和洗選效果，制約著智能化臨渙選煤廠的全面建設(shè)，還給企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來巨大損失。該班組圍繞“質(zhì)量時代”智能化選煤廠建設(shè)，積極創(chuàng)新管理思維，打破原有固定設(shè)備檢修方式，創(chuàng)新推行設(shè)備點檢管理模式。從班組抽選崗位技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的“行家里手”，分別設(shè)立振動設(shè)備、運輸設(shè)備、工藝設(shè)備、管道設(shè)備和溜槽設(shè)備五個點檢小組。點檢員每天定時深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無隱患的預(yù)防性周密檢查，細致入微地檢查設(shè)備的工作狀態(tài)是否良好、運轉(zhuǎn)是否安全可靠、聲音是否異常、螺絲是否松動、油泵是否供油不足等，把隱患和問題第一時間給班長匯報進行督導(dǎo)落實整改。該班組自今年元月份推行設(shè)備點檢創(chuàng)新管理模式以來，不但能夠準確把脈和掌握設(shè)備實時在線運轉(zhuǎn)狀況，設(shè)備缺陷和故障在第一時間被查到和處理，及時消除設(shè)備隱患，而且實現(xiàn)機修工能夠主動掌握設(shè)備損壞動態(tài)，由突發(fā)性搶修逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱澬詸z修、大型設(shè)備檢修轉(zhuǎn)變?yōu)槿粘Ｐ灾行⌒?，機電設(shè)備完好性和設(shè)備保障能力得到本質(zhì)性提升，生產(chǎn)事故臺時得到了明顯的降低，設(shè)備檢修工作形勢得到了明顯改善，實現(xiàn)了零機電責(zé)任事故。

不斷探索的創(chuàng)新型班組

重選機修班積極開展以 “小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議”為主要內(nèi)容的“五小”技改創(chuàng)新活動，引導(dǎo)班組職工立足崗位，從“小”做起，將聰明才智轉(zhuǎn)化成提高工程施工工藝水平、加快施工進度、降低生產(chǎn)成本、規(guī)避安全風(fēng)險、提質(zhì)增效等方面的成果。

成果既有工藝革新、技改設(shè)計也有新發(fā)明，具有技術(shù)含量高、創(chuàng)新內(nèi)容多、投資成本少、風(fēng)險小、適用范圍廣等特點。該班組近期通過技改創(chuàng)新有效破解了更換精煤脫介篩廠房運輸瓶頸難題。由于廠房當(dāng)初設(shè)計時，精煤脫介篩安裝進出吊運口平臺在南側(cè)，北側(cè)則沒有，北側(cè)精煤脫介篩安裝存在運輸限制。之前安裝北側(cè)精煤脫介篩時，采用砸墻、單臺運輸?shù)膫鹘y(tǒng)方式，起吊運輸過程中耗時費力，無法向南側(cè)12臺中矸脫介篩一樣實現(xiàn)過進出平臺用行車集中運輸方式，不但單臺運輸?shù)踯嚺_班費成本高、效率低，且每臺安裝都需砸對應(yīng)的墻體，砸墻及恢復(fù)成本高，更重要的是影響廠房樓體結(jié)構(gòu)，存在安全隱患。何以解憂，唯有創(chuàng)新，該班組在工作中不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗，創(chuàng)新設(shè)計了直線振動篩安裝運輸滑道。采用鐵路軌道與火車輪的設(shè)計理念，自主設(shè)計制作軌道小車、自主鋪設(shè)滑道，利用南側(cè)進出平臺進入廠房，平移到北側(cè)，使用北側(cè)行車進行篩體更換吊裝。此項滑道利用單位廢舊軌道鋼和工字鋼制作鋪設(shè)，解決了篩體安裝運輸困難、費用高、安全無保障、效率低下等諸多問題。像這樣的技改創(chuàng)新項目，該班組先后完成了后墻板自制創(chuàng)新、刮板機改造、篩板、機頭輪、管道翻轉(zhuǎn)、閥芯修復(fù)等自制研修改造項目，實現(xiàn)了效率和效益雙提升。