在粗碎破碎機中實施自動化系統(tǒng)，提高產(chǎn)量40%，消除破碎生產(chǎn)線瓶頸，帶來了更穩(wěn)定的生產(chǎn)和更好的工藝控制。

　　位于巴西巴拉納州北部的Pedreira Guaravera公司始終注重產(chǎn)品的高質(zhì)量和附加值，以滿足當(dāng)?shù)鼗炷辽a(chǎn)商對于更多立方體骨料和嚴格控制產(chǎn)品級配范圍的要求。這一理念影響到破碎生產(chǎn)線的配置，該公司于近期安裝了中碎圓錐破碎機和細碎VSI破碎機。“雖然我們獲得了滿足客戶要求的產(chǎn)品，但在生產(chǎn)中產(chǎn)生了許多粉料。市場對這種粉料的需求匱乏，對我們的經(jīng)營造成了麻煩。” Guaravera公司管理合伙人Rodrigo Bastos說。

美卓針對這一問題提出的解決方案是：利用一臺Nordberg? HP400?破碎機替代VSI破碎機，將原有的圓錐破碎機從中碎段移至細碎段，并更換適用的襯板。“我們還安裝了新振動篩，以便更好地分級物料，從而提高生產(chǎn)率和消除大量粉料產(chǎn)生的負擔(dān)。然而，粗碎顎式破碎機的規(guī)格對于我們的生產(chǎn)規(guī)模而言太小了，它開始成為一個生產(chǎn)瓶頸。”

據(jù)Bastos稱，目前的市場形勢不適合投資新的粗碎破碎機。美卓再次提出了一個解決方案，即破碎站自動化系統(tǒng)。這是一個極具成本效益的替代解決方案。最初，Bastos反對這個想法。因為他認為對于目前的員工素質(zhì)來說，采用自動化系統(tǒng)是不合適的。但他很快就改變了自己的看法。“在美卓的技術(shù)協(xié)助下，自動化系統(tǒng)運行快速、順暢，使得粗碎破碎機的產(chǎn)量提高了40%。”

總體來說，采用了連接到自動化系統(tǒng)的多個傳感器，分別控制破碎機給料速率、管理卡車向料倉的卸料量和監(jiān)測破碎機軸承溫度。操作人員通過控制室的顯示器即可監(jiān)控整個生產(chǎn)工藝。另外，該系統(tǒng)還可生成運行和生產(chǎn)報告。“我們實施該系統(tǒng)的目的是提高生產(chǎn)率和獲得額外收益。比如，無論操作人員的水平如何，都能確保統(tǒng)一的生產(chǎn)標準，還能為我們的決策提供可靠信息。”

運營收益

產(chǎn)品粒度范圍內(nèi)的生產(chǎn)率和質(zhì)量穩(wěn)定性得到改善，是由于使用了新傳感器控制給料速率，破碎機可以擠滿給料且無過載。如果由操作人員控制給料，則會造成處理量波動，進而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不同。此外，安裝在料倉上的傳感器還可控制卡車卸料，改善來自礦山的物料流量。

使用新自動化系統(tǒng)后，Guaravera公司在礦山到粗碎破碎機之間的運輸卡車從兩輛增至三輛，以保證破碎機在最高負載條件下運行。“這樣，我們可以保持一個恒定的運行周期，消除了卡車等待裝載和卸載的非生產(chǎn)時間。”使用自動化系統(tǒng)之前，平均每天50-60趟卡車運輸；而現(xiàn)在增加到120趟，保證了連續(xù)生產(chǎn)。

Bastos還強調(diào)，該系統(tǒng)為經(jīng)營管理提供了一系列重要信息，例如：設(shè)備有效運行時間（無論是負載或空載），液壓破碎錘的操作次數(shù)和運行時長。“以前，我們使用手工報表，現(xiàn)在，可以自動生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可靠性更高，有助于我們更快地做出決策。”他舉例說，如果液壓破碎錘頻繁操作，他會立即干預(yù)采礦作業(yè)，以提高爆破質(zhì)量。

該自動化系統(tǒng)包括破碎機軸承溫度傳感器，這有助于維護保養(yǎng)管理。利用這些傳感器檢測偏差和預(yù)測故障。“如果軸承溫度高于規(guī)定值，采石場可實施計劃停機，以免導(dǎo)致其他組件故障并采取糾正措施。”美卓高級自動化工程師Fernando Bicalho說。

他解釋說，該系統(tǒng)可存儲一周的操作和運行數(shù)據(jù)，但目前正準備將其連接到一個更強大、更全面的管理平臺。“在談到工廠自動化時，人們會想到大量的翻新工程或安裝新設(shè)備，然而，我們可以根據(jù)每個操作需求提供定制的解決方案。”

Bicalhp指出，美卓可以為自有品牌和其他品牌設(shè)備實施自動化系統(tǒng)提供一切技術(shù)支持，從而縮短安裝時間和減少對客戶運營的影響。以Guaravera為例，美卓提供的協(xié)助包括從傳感器和其他裝置的安裝，電氣系統(tǒng)和電機必要調(diào)整的一切工作。

“在美卓的技術(shù)協(xié)助下，自動化系統(tǒng)運行快速、順暢，使粗碎破碎機的產(chǎn)量提高了40%。”