隨著天然砂資源的日趨枯竭，再加上河道治理，禁止亂采亂挖，機(jī)制砂的使用成為混凝土生產(chǎn)的一種趨勢(shì)。實(shí)踐證明，只要制砂設(shè)備及工藝滿足一定條件，在原材料來源穩(wěn)定的情況下，均可以生產(chǎn)出滿足混凝土要求的機(jī)制砂。但在機(jī)制砂的使用過程中應(yīng)注意以下問題。

（1）混合砂質(zhì)量的控制問題

大部分地區(qū)的用戶都是分別購入機(jī)制砂和天然砂，然后按照一定的比例將兩種砂混合后，再應(yīng)用到混凝土配制生產(chǎn)中。這種方法在一定程度上緩解了天然砂緊張的問題，也取得了一定的效果。一般情況下，機(jī)制砂的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，天然河砂的質(zhì)量波動(dòng)較大，為了保證混合砂的質(zhì)量要加強(qiáng)對(duì)天然河砂的檢控。根據(jù)拌制混凝土的需要和天然砂質(zhì)量波動(dòng)的情況，及時(shí)調(diào)整二者的復(fù)配比例。

（2）機(jī)制砂的級(jí)配、粒形問題

機(jī)制砂因選用的原材料成分與石質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝等因素的影響，會(huì)在粒形、級(jí)配、堅(jiān)固性、石粉含量等方面有較大的差別。粒形和級(jí)配良好的機(jī)制砂在混凝土生產(chǎn)中需水量小，和易性好。目前很多地方把碎石廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料，稱作“機(jī)制砂”，這種機(jī)制砂中石屑含量比較高，粒形和級(jí)配不合格，中間顆粒少，兩頭顆粒多，細(xì)度模數(shù)偏大，顆粒形狀粗糙尖銳，多棱角。造成混凝土膠凝材料用量和外加劑用量偏大，如果配制不合理，混凝土拌合物坍落度易出現(xiàn)“草帽狀”，工作性差。因此，在使用機(jī)制砂生產(chǎn)混凝土?xí)r，應(yīng)注意其粒形和級(jí)配。

（3）正確認(rèn)識(shí)和使用石粉問題

在生產(chǎn)機(jī)制砂的過程中不可避免地產(chǎn)生粒徑小于75?m顆粒，這些粉顆粒既可能是石粉也可能是泥粉。石粉和泥粉是兩種截然不同的物質(zhì)，一方面石粉和泥粉粒徑都比較小，在混凝土漿體中可以起到填充作用；另一份面二者的結(jié)構(gòu)完全不同，石粉結(jié)構(gòu)密實(shí)，對(duì)水僅存在表面物理吸附，而泥粉是類似于海綿的層狀松散結(jié)構(gòu)，吸水率較高，吸附水后通常會(huì)發(fā)生膨脹，進(jìn)而影響混凝土強(qiáng)度和耐久性；再次泥粉的主要成分時(shí)蒙脫石、伊利土和高嶺土等對(duì)外加劑有強(qiáng)烈的吸附作用，石粉通常是機(jī)制砂生產(chǎn)過程中形成的細(xì)小顆粒，與母巖化學(xué)性質(zhì)一致，對(duì)外加劑吸附較低。泥粉與石粉雖然在粒徑是比較相近，但二者存在本質(zhì)的區(qū)別，對(duì)混凝土產(chǎn)生的影響也大相徑庭，隨著機(jī)制砂中泥粉含量的增加，泥粉吸附水和外加劑的能力相應(yīng)增加，混凝土用水量提高且坍落度損失加快。當(dāng)泥粉含量較大時(shí)，也會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性等耐久性能產(chǎn)生不利的影響。

石粉的粒徑小于75?m，在一定程度上可以看作是一種惰性礦物摻合料，機(jī)制砂中的石粉可以調(diào)整膠凝材料的級(jí)配，尤其是在水泥細(xì)度較細(xì)的情況下造成膠凝材料中缺少45?m~75?m的顆粒，機(jī)制砂石粉可以有效補(bǔ)充這一部分顆粒，改善膠凝材料體積的空隙率。

在商品混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的變化選擇合適石粉含量的機(jī)制砂，石粉含量太少起不到增加漿體體積改善工作性，降低混凝土泌水、離析的目的。石粉含量也不宜過高，過高造成需水量增加，混凝土工作性下降。因此要把握一個(gè)度的問題，不能太高也不能太低，控制一個(gè)合適的范圍：對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝土，膠凝材料較少，機(jī)制砂中含有10%~15%的石粉可以補(bǔ)充膠凝材料，增加漿體量，改善混凝土的和易性；但對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)高于C60的混凝土而言，混凝土本身的膠凝材料較多，混凝土黏度較大，應(yīng)適當(dāng)控制石粉含量降低混凝土黏度，石粉含量宜控制在7%~10%；強(qiáng)度等級(jí)大于C80的超高強(qiáng)混凝土的石粉含量應(yīng)低于3%~5%。