【項目推介】：

魏世忠教授指導團隊成員進行熱處理工藝及性能分析

“高釩高耐磨合金及復合技術的工程化應用”項目和“重型裝備大型鑄鍛件制造技術開發(fā)及應用”項目，由中原學者、河南科技大學魏世忠教授主持，河南科技大學與中信重工機械股份有限公司等單位共同完成，分別獲2013年度和2016年度國家科學技術進步獎二等獎。

“高釩高耐磨合金及復合技術的工程化應用”項目為機械裝備“延年益壽”，為我國裝備制造業(yè)向大型化、高效化、連續(xù)化方向發(fā)展插上了騰飛的翅膀。“重型裝備大型鑄鍛件制造技術開發(fā)及應用”項目突破我國大型鑄鍛件制造瓶頸，打破國外技術封鎖，產(chǎn)品創(chuàng)造多個“世界之最”。

一組組數(shù)據(jù)、一個個項目的背后，是魏世忠教授及其團隊在科研道路上的不懈探索，他們用實際行動有力詮釋了精益求精、追求完美的“工匠精神”。這也是魏世忠教授及其團隊四年內(nèi)兩次獲此殊榮的最好“注腳”。

打磨優(yōu)秀團隊，攀登科技高峰

“搞科研，一個人單干不行。這么多年，之所以能夠不斷克服困難，根源在于我有一個優(yōu)秀、密切協(xié)作的團隊，一個多學科、緊密型的團隊，一個高效率、出成果快的團隊。”每每說起他的團隊，魏世忠總是充滿自豪。

1993年，魏世忠教授牽頭組建學術創(chuàng)新團隊，逐漸匯聚了一支由材料學博士、物理學博士、化學博士組成的科技攻關隊伍，入選“教育部‘長江學者和創(chuàng)新團隊發(fā)展計劃’”，成長為高水平的國家級科研創(chuàng)新團隊。

這些年來，魏世忠教授帶領著團隊，面向世界科技前沿、面向國家重大需求、面向河南省五大國家戰(zhàn)略規(guī)劃，依托團隊組建成立的摩擦學與材料防護教育部工程研究中心、河南省耐磨材料工程技術研究中心、河南省高溫難熔金屬材料國際聯(lián)合實驗室等多個國家和省部級科研平臺，與中信重工、機械科學研究院等大型企業(yè)、科研院所密切合作，發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，攻克了一道道技術難關，收獲了一個又一個沉甸甸的榮譽。魏世忠也先后獲得“百千萬人才工程”國家級人選、“國家有突出貢獻中青年專家”等榮譽稱號。在這些榮譽的背后，是他迎難而上、拼搏創(chuàng)新的科研精神。

剛剛過去的暑假，在魏世忠教授的實驗室里，依舊是一派繁忙景象。“科研工作沒有假期”，20多年前，魏世忠給自己提出的這個要求，如今已經(jīng)影響了團隊里所有的科研人員，無論寒暑假，他們的科研從未停歇。

16年磨一劍，攻克技術難題

“簡單點說，就是讓合金更加耐磨耐用。”魏世忠說。耐磨材料是制造業(yè)重要的消耗材料，我國耐磨材料消耗量大、裝備運行效率低、生產(chǎn)成本高，提高金屬材料使用壽命迫在眉睫。

釩是可以形成最硬的碳化物之一的金屬，一直以來都是國內(nèi)外耐磨合金材料研究人員普遍關注的對象，魏世忠也盯上了這種金屬。用他的話說，研究釩合金復合技術是一個“極其痛苦”的過程，很多研究人員放棄在探索的路上，而他們堅持了下來。

夏天，魏世忠和團隊成員守在實驗室的煉鋼爐旁忙碌了50多個晝夜。熔煉、澆鑄，每天10爐，幾個人臉上的汗水在爐火的映襯下，通紅通紅。一爐又一爐，希望和失敗反復交替，他們不肯放棄的決心也越燒越旺。

經(jīng)過16年的漫長求索，魏世忠?guī)ьI團隊成功解決了高釩合金成分、組織控制、復合技術集成等關鍵問題，研制出高品質高釩高耐磨合金及其系列復合技術，提升了重型裝備關鍵耐磨部件的安全穩(wěn)定性。這一技術大大提高了機械裝備的使用壽命及作業(yè)效率，具有非常廣闊的市場前景和十分重要的國家戰(zhàn)略意義。目前，這項技術已帶動洛陽和河南的40多家耐磨材料企業(yè)的發(fā)展，也讓洛陽軋鋼機耐磨件風靡全國。

煉就“獨門絕技”，鑄鍛“世界之最”

大型鑄鍛件是重大技術裝備和重大工程必不可少的關鍵基礎部件，在服役過程中要求其具備極高的可靠性，制造難度大。一直以來，我國裝備制造業(yè)所需的重型裝備多為進口的二手設備。20世紀末，在國家自然科學基金、國家科技支撐計劃和國家發(fā)改委專項等項目的支持下，魏世忠?guī)ьI團隊開始了經(jīng)年累月的系統(tǒng)研究。

不“跟跑”，要“領跑”。過去我國的高端重型裝備核心部件多依賴進口，通過引進、消化、吸收后，在某些方面已經(jīng)趕超國外。從跟跑、并行到引領，繼續(xù)往前走，沒有經(jīng)驗可借鑒，必須進行自主創(chuàng)新。歷盡艱辛18年，他們終于掌握了大型基礎部件關鍵成型與制造工藝，解決了鋼水潔凈度、晶粒度、成型組織缺陷、熱處理工藝及性能均勻性問題，掌控重大裝備鑄鍛“獨門絕技”，產(chǎn)品拿下7個“世界之最”。

魏世忠科研團隊鑄造的最大的工件重達520噸，完全凝固要幾天幾夜時間。鑄件極易出現(xiàn)氣泡、疏松、空洞，甚至斷裂等，造成報廢。車間里鑄件旁溫度高達70多度，魏世忠與課題組的博士們和工人師傅一樣，頭戴防護帽，身穿防護服，腳蹬防護靴，全副武裝，防護服干了濕，濕了干，防護靴里都浸滿了汗水。他們?nèi)找故刈o在現(xiàn)場，精心觀察、記錄、分析、研判鑄件凝固過程的微小變化，隨時解決出現(xiàn)的問題。他們吃住在車間，夜以繼日連軸轉，才有了鑄件的成功。

一個大鑄件、特大鑄件，重達幾百噸，價值幾十萬、幾百萬元。鑄造它們不敢出半點差錯。魏世忠和課題組的博士們，借鑒世界先進技術，大膽創(chuàng)新，在進行十多次模擬實驗的基礎上，精心設計方案，嚴控工藝流程，對可能出現(xiàn)的問題，制訂補救預案，為確保萬無一失，反復討論，集思廣益，充分調(diào)動團隊集體的智慧。

目前，魏世忠課題組研制的世界最大自磨機端蓋和球磨機齒圈、世界最大海工節(jié)點、世界最長單體離心管模、世界最大盾構機單體刀盤等，已成功應用于巴西的淡水河谷公司、智利國家銅業(yè)公司等世界著名的礦業(yè)巨頭和國際城市管廊、海洋平臺、國家正負電子對撞機等重大工程。海工產(chǎn)品獲得英國勞氏船級社、挪威船級社的認證，生產(chǎn)技術已達到國際領先水平，推動了我國重型裝備行業(yè)的技術進步。

跨越轉化“鴻溝”，產(chǎn)業(yè)升級換代

高?？萍汲晒D化難，真正能在工礦企業(yè)應用，轉化為商品，創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益則更難。甚至有人悲觀地說：“科技成果與經(jīng)濟碩果之間，隔著無法逾越的現(xiàn)實鴻溝。”

魏世忠偏不信這個邪。多年和金屬打交道的他，身上似乎也沾染上了金屬的韌性。他帶領團隊，對一批具有重要市場前景的科研成果進行了工程化研究和技術集成，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權的項目，先后完成20多項有重大影響的科研成果的轉化，相關研究成果已在21家企業(yè)建立了生產(chǎn)線；承接了100多家國內(nèi)礦山、冶金、水泥、重型機械等行業(yè)單位的委托開發(fā)或加工任務，形成了立足中原，輻射東北、西北、華南和西南地區(qū)的用戶網(wǎng)絡，國內(nèi)外企業(yè)訂單不斷，產(chǎn)品國際市場占有率不斷提高。

針對高性能鉬合金在冶金、航空、航天等領域的應用，魏世忠和團隊成員進行高溫鉬板材等的研究與應用，開發(fā)了雙金屬液液復合、液固復合、自熔鑄滲復合等系列耐磨材料復合技術，從根本上解決了耐磨合金在工程化生產(chǎn)和推廣應用中的關鍵問題，讓新技術成為推動制造業(yè)升級的重要“助推器”。

“潮平兩岸闊，風正一帆懸”。魏世忠教授率領著他的學術團隊，不忘初心，砥礪前行，努力在高性能耐磨材料、先進結構復合材料、空間特種應用材料等研究方面實現(xiàn)重大突破，為國家和地方經(jīng)濟社會發(fā)展再立新功、再鑄輝煌。