一只工業(yè)用廢桶，在全封閉的五層樓高的處置空間內，一臺重型行車的特種鋼抓手抓起它，從固廢池里移到粉碎系統(tǒng)上方，鋼抓手輕輕一放，廢桶脫落，迅速被粉碎。幾分鐘內，經分層處置，輸送到內溫高達1400攝氏度的水泥窯內，完成了處置回收利用。這是12月1日記者在全省水泥行業(yè)首個水泥窯協(xié)同處置固廢項目車間里看到的作業(yè)場景。

　　這一固廢處置項目于2015年12月開工建設，今年10月份建成，11月底投入使用。項目總投資1億多元，年可處置工業(yè)固廢10萬噸，一般固廢6萬噸。這個項目包含收集廢棄物信息、取樣化驗、固廢轉移申報、車輛運輸、固廢接收、固廢分析、預處理、水泥窯高溫處置等管理流程，工業(yè)廢棄物接收儲存過程均在密封廠房內進行，廠房采用負壓操作。工業(yè)固廢在最高達1600攝氏度的水泥窯內進行高溫熱解，固廢中有機物質完全分解，高溫燃燒產生的廢氣，一起進入水泥窯廢氣處理系統(tǒng)。廢氣又經窯尾加熱余熱鍋爐，高效除塵設備進行除塵，實現(xiàn)了國家環(huán)保部“無害化、減量化、資源化”的終端處置目的。

　　大田紅獅水泥有限公司年產水泥200萬噸，今年已完成產能259萬噸。水泥窯協(xié)同處置項目的處置原料，可消耗大田及周邊的工業(yè)固廢，為當?shù)丨h(huán)保作出貢獻，目前公司已簽訂的工業(yè)固廢處置原料1萬多噸。這一項目在全省水泥行業(yè)起到水泥窯協(xié)同處置的引領作用外，所采用的技術具有國內先進水平，其中關鍵設備從瑞士碎得公司引進，實現(xiàn)了殘渣熔入水泥熟料，無殘渣排放。