在“超潔凈排放”改造的熱潮面前，我國各大發(fā)電集團(tuán)、環(huán)保公司等對煙塵、二氧化硫和氮氧化物的超低排放控制進(jìn)行了一系列的探索研究，逐步摸索出一些改造的技術(shù)路線圖。

　　在除塵方面，主要采取包括低溫電除塵、電除塵器配高效電源+濕式電除塵器和電袋復(fù)合高效除塵器+濕法脫硫+高效除霧器等工藝路線。

　　在脫硫技術(shù)上，相對于常規(guī)的石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)超低排放的脫硫新技術(shù)主要有雙循環(huán)技術(shù)(包括單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán))、托盤塔技術(shù)(包括單托盤、雙托盤)、增加噴淋層、增加性能增強(qiáng)環(huán)、提升石灰石品質(zhì)、添加脫硫增效劑等。

　　脫硝技術(shù)上，一方面是在不影響鍋爐效率與安全的前提下，控制低氮燃燒后的NOx產(chǎn)生濃度，另一方面提高現(xiàn)有SCR的脫硝效率，通常通過增加SCR催化劑的填裝層數(shù)或催化劑的體積，改造工程多將原有的2+1層催化劑直接更改為3層全部填裝，部分電廠采用3+1層SCR催化劑等措施實現(xiàn)運行提效。

　　然而，從上述主要采用的“超潔凈排放”技術(shù)來看，除塵、脫硫、脫硝的基本技術(shù)并沒有重大突破，主要是通過多種技術(shù)的進(jìn)一步組合(或串聯(lián))，對煙氣治理過程的延長(或處理次數(shù)的增加)。概而言之就是提高處理強(qiáng)度，但是組合后設(shè)備增多，其整體效率和穩(wěn)定性等都有待考究。

　　要算好“超潔凈排放”經(jīng)濟(jì)與環(huán)境賬

　　“超潔凈排放”從產(chǎn)生一開始，就伴隨著各種質(zhì)疑聲，其中異議最多的當(dāng)屬這種改造在經(jīng)濟(jì)上是否可行?其產(chǎn)生的環(huán)境效益是否被夸大?

　　為了解答這兩個問題，筆者以廣東省116個12.5萬千瓦以上燃煤機(jī)組為樣本，從珠三角與非珠三角兩個層面對燃煤發(fā)電機(jī)組實施“超潔凈排放”進(jìn)行了評估。

　　在經(jīng)濟(jì)可行性方面，對于現(xiàn)役煤電機(jī)組的環(huán)保改造，不同電廠環(huán)保設(shè)施基礎(chǔ)不同，環(huán)保改造的內(nèi)容也有所不同，因此改造的經(jīng)濟(jì)費用不盡相同。從特別排放限值到實現(xiàn)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)改造工作需要較大的投資。改造費用主要來自于濕式電除塵器的建設(shè)費用，當(dāng)前國內(nèi)1000、600、300MW濕式電除塵器投資中標(biāo)價，分別相應(yīng)≥48-60、≥60-70、≥80-90元/千瓦。珠三角地區(qū)62臺12.5萬千瓦以上燃煤機(jī)組，按125～350MW機(jī)組改造費90元/千瓦，600～700MW(1MW=1000千瓦)機(jī)組70元/千瓦，1000MW機(jī)組60元/千瓦進(jìn)行估算，珠三角燃煤機(jī)組的改造投資約19.22億元。非珠三角地區(qū)54臺12.5萬千瓦以上燃煤機(jī)組機(jī)容量為2414.5萬千瓦，從現(xiàn)有鍋爐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到燃機(jī)排放限值的改造費用，按300元/千瓦的廢氣治理設(shè)施改造投資計，共需投資約72.44億元。

　　投入巨資改造達(dá)到的“超潔凈排放”，能夠給環(huán)境減少多少的負(fù)擔(dān)呢?筆者根據(jù)廣東省116個12.5萬千瓦以上燃煤機(jī)組2013年廢氣排放情況，采用額定煙氣量對燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到“超潔凈排放”環(huán)境效益進(jìn)行評估，結(jié)果可以看出，珠三角地區(qū)62臺燃煤機(jī)組實施該排放限值后，與特別排放限值相比，煙塵、SO2和NOx的減排效果不明顯，改造后其減排比例分別為1.84 %、1.07 %和2.27 %。

　　與珠三角地區(qū)相比，全省116臺燃煤機(jī)組實施該排放限值后，煙塵、SO2和NOx的減排效果較為顯著，改造后其減排比例分別為5.26 %、12.06 %、4.37 %，其主要原因是非珠三角地區(qū)目前執(zhí)行的大氣污染物排放限值相對寬松。

　　由此可見，煤電機(jī)組滿足“超潔凈排放”技改工作，應(yīng)有條件、有選擇性地穩(wěn)步推進(jìn)。鼓勵部分重點區(qū)域(企業(yè))根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況、區(qū)域大氣改善要求，因地制宜、因煤制宜、因爐制宜確定合適的技改工藝路線。