3日下午16時整，湖北大江環(huán)保科技股份有限公司年處理110萬噸規(guī)模的電爐渣堆場內(nèi)，鏟車正在作業(yè)，把電爐渣塊轉(zhuǎn)運(yùn)至粗礦倉內(nèi)，喂進(jìn)顎式破碎機(jī)將其進(jìn)行第一次破碎。

　　通過破碎、磨浮、脫水三道工序，在電爐渣內(nèi)提取出精銅等有價金屬，讓廢物得到循環(huán)利用。

　　“廢棄物”也能做出大文章，讓已遭廢棄的爐渣創(chuàng)造出新價值、被賦予新生命，這，正是大江環(huán)保存在的意義。

　　“廢棄物”里提煉出了寶貝

　　大江廠區(qū)寬大的堆場內(nèi)，堆放著一塊塊黑色的不規(guī)則“大石頭”。

　　“這個就是大冶有色煉銅之后剩下的電爐爐渣。”大江環(huán)保礦石加工廠副廠長曹恩源說，上游企業(yè)遺留的“廢棄物”就是大江的原材料。

　　在顎式破碎機(jī)內(nèi)，電渣被進(jìn)行多次粉碎后，變?yōu)橹睆綖?2毫米以下的“小石子”。通過球磨機(jī)砸碎磨細(xì)后，使其成為顆粒直徑小于0.074毫米的礦漿，再通過浮選手段把銅和其它成份分離，從含銅品位只有1左右的電爐渣中選出含銅品位在18%以上的銅精礦以及含銅品位在0.25%以下的尾砂，其中銅精礦返送大冶有色公司冶煉廠，尾砂外售，實現(xiàn)無尾清潔生產(chǎn)。

　　除了從電渣內(nèi)提取金屬，大江環(huán)保還進(jìn)行銅冶煉煙灰的資源綜合利用，回收其中的銅、鉛、鋅、鉍、錫、銦、金、銀等各種有價金屬元素。大江現(xiàn)有年處理3萬噸銅冶煉收塵煙灰的處理能力，工藝技術(shù)水平國內(nèi)先進(jìn)。

　　回收的主要產(chǎn)品有電鉛、精鉍、粗鉛、電鋅、七水硫酸鋅、粗銦、粗氧化錫等。主金屬鉛回收率大于90%，鉍回收率大于95%，其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)平均水平，在市場上具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

　　創(chuàng)新帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益

　　從電渣里面分理出有用的金屬再利用，行內(nèi)人士把這個過程稱為“渣選”。“渣選”之后剩下的廢料被稱為“尾礦”。

　　拿銅冶煉來說，渣選技術(shù)越高超，從電渣中得到的銅就越多，而尾礦的含銅量勢必更低。由此，尾礦品位的高低成為檢驗渣選技術(shù)的一個重要指標(biāo)。

　　公司技術(shù)中心主任王珊說，大江環(huán)保每年會消耗80－90萬噸的礦渣，這些礦渣的平均含銅量在0.9%到1%左右。公司再從中提取出純度在18%以上的銅精礦，回收率達(dá)到78%－80%。

　　王珊感嘆，近10年來，同行業(yè)內(nèi)，尾礦的品位最低在0.24%。“因為根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，能夠做到這么低已經(jīng)到達(dá)極限了。”

　　不過，在2015年底，公司技術(shù)中心通過設(shè)備升級、工藝流程優(yōu)化以及新技術(shù)的應(yīng)用，在原有的條件基礎(chǔ)上，把尾礦品位再往下降低了0.01個百分點。

　　“別小看這萬分之一的下降，它一年給公司帶來的經(jīng)濟(jì)效益就是200萬元。”

　　王珊說，通過渣選工藝的引進(jìn)和革新，工藝流程的改進(jìn)，回收指標(biāo)也更優(yōu)了。目前，能夠達(dá)到大江公司這個水平的，在全國同行業(yè)可以說是寥寥無幾。

　　科技引領(lǐng)企業(yè)快速發(fā)展

　　在銅冶煉渣選行業(yè)，大江環(huán)?？梢哉f是國內(nèi)最早開展煉銅爐渣選礦的企業(yè)之一。很好地解決了幾十年前爐渣堆積成山，無法處置的問題。

　　企業(yè)的發(fā)展，不僅杜絕了爐渣對環(huán)境造成的污染，更為社會創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。每一次爐渣有變化，大江都適時組織技術(shù)攻關(guān)隊伍，開展各項試驗研究工作，得到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的工藝。

　　經(jīng)過十余年的發(fā)展，該公司的爐渣選礦水平國內(nèi)領(lǐng)先，申請了多項發(fā)明專利，在國內(nèi)核心期刊發(fā)表論文10余篇。

　　注重校企合作，大江公司長期與中南大學(xué)、武漢科技大學(xué)等高校合作，建立產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制，加快工藝的研發(fā)和投入生產(chǎn)的速度，創(chuàng)新成果顯著。