晶鑫煤業(yè)目前擁有兩條制磚生產(chǎn)線、年產(chǎn)能6000萬(wàn)塊標(biāo)磚，但由于原來(lái)的破碎系統(tǒng)是按一條生產(chǎn)線、年產(chǎn)3000萬(wàn)塊的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，經(jīng)過(guò)近幾年的連續(xù)運(yùn)行，原破碎設(shè)備逐漸老化、故障頻繁。2015年冬季，洗煤廠工藝改造，洗選產(chǎn)生的煤矸石水分較大，破碎機(jī)故障頻發(fā)，導(dǎo)致原料粉碎進(jìn)度嚴(yán)重滯后，影響到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，工人上班時(shí)間延長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度增大。針對(duì)這一問(wèn)題，在集思廣益、科學(xué)論證的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)總公司批準(zhǔn)，決定將原來(lái)的錘式破碎機(jī)和兩臺(tái)細(xì)磨，更換為更先進(jìn)、更節(jié)能、更高效的高含水雙軸可調(diào)式破碎機(jī)。

　升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，張志忠經(jīng)理帶領(lǐng)生產(chǎn)科、設(shè)備科等相關(guān)人員趕赴縣安陽(yáng)、河南等地考察制磚生產(chǎn)線，了解到高含水雙軸可調(diào)式破碎機(jī)完全能夠滿足矸石原料的破碎需求。經(jīng)過(guò)綜合對(duì)比，公司最終選定了運(yùn)城某廠生產(chǎn)的破碎機(jī)。采購(gòu)協(xié)議一經(jīng)敲定，晶鑫煤業(yè)即著手布置前期準(zhǔn)備工作，要求破碎車間提前備足至少兩天的用料量，以免影響生產(chǎn)，設(shè)備科必須在兩天內(nèi)確保設(shè)備安裝到位并投入運(yùn)行。經(jīng)過(guò)各級(jí)管理人員和相關(guān)科隊(duì)的加班加點(diǎn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作，新的破碎系統(tǒng)于2016年3月30日順利安裝到位并一次試車成功。目前整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，原來(lái)倍受困擾的破碎阻滯、原料供應(yīng)不暢問(wèn)題迎刃而解。

　　這次破碎工藝改造，是晶鑫煤業(yè)積極響應(yīng)總公司“降本增效”號(hào)召的重要舉措。破碎系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精簡(jiǎn)優(yōu)化的大改進(jìn)，省去一臺(tái)70千瓦的電機(jī)功耗，預(yù)計(jì)每年至少可節(jié)約電費(fèi)18萬(wàn)元。與此同時(shí)，不僅人員精簡(jiǎn)了，勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，而且維修費(fèi)用大大降低，生產(chǎn)效率和綜合效益大幅度提升，為建材公司的高效運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展增添了新的動(dòng)力。