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工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用21種技術(shù)

2016-05-23 來源: 中國振動機械網(wǎng)
  1工業(yè)鍋爐煙氣余熱利用技術(shù)   技術(shù)內(nèi)容:根據(jù)鍋爐類型和用戶需求,采用尾部節(jié)能裝置回收煙氣余熱,并采用強化傳熱技術(shù)和耐腐蝕技術(shù)提高換熱能力和耐腐蝕性。   適用范圍:工業(yè)生..

  1工業(yè)鍋爐煙氣余熱利用技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:根據(jù)鍋爐類型和用戶需求,采用尾部節(jié)能裝置回收煙氣余熱,并采用強化傳熱技術(shù)和耐腐蝕技術(shù)提高換熱能力和耐腐蝕性。

  適用范圍:工業(yè)生產(chǎn)用蒸汽、熱水系統(tǒng)

  適用條件:適用于排煙溫度高于120度的工業(yè)鍋爐回收煙氣余熱。

  投資估算:一臺35噸工業(yè)鍋爐,總投資約60萬。

  節(jié)能減排效果:排煙溫度每降低15度,效率增加1%。燃氣工業(yè)鍋爐效率可提高5~10個百分點,投資回收期0.5年~1年。燃煤工業(yè)鍋爐效率可提高3個百分點,投資回收期2年。

  2焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:以焦?fàn)t煤氣和補炭氣(高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣等)為原料,進行加壓混合(單一焦?fàn)t煤氣不需要)、精脫硫、加熱加氧轉(zhuǎn)化、生成合成氣,再將其加壓加熱合成粗甲醇,經(jīng)氣液分離、洗滌、精餾等,得到甲醇產(chǎn)品。

  適用范圍:年產(chǎn)焦炭150萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

  適用條件:焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3,富余焦?fàn)t煤氣量≥3.4萬Nm3/h。

  投資估算:150萬噸獨立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇需要投資3.2億元。

  節(jié)能減排效果:單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

  3焦?fàn)t煤氣高效發(fā)電技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:以焦?fàn)t煤氣作為熱源生產(chǎn)高溫超高壓蒸汽帶動汽輪機發(fā)電和采用加壓焦?fàn)t煤氣與空氣混合后進入燃燒室燃燒,產(chǎn)生高溫、高壓燃氣通過透平機帶動發(fā)電機組發(fā)電,高溫廢氣進入余熱鍋爐,產(chǎn)生蒸汽后進入蒸汽輪機帶動發(fā)電機組發(fā)電。

  適用范圍:年產(chǎn)焦炭200萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

  適用條件:焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3,富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

  投資估算:200萬噸獨立焦化企業(yè)采用高溫超高壓蒸汽發(fā)電,需投資3.8億元。采用燃氣輪機發(fā)電(CCPP)需投資4.5億元。

  節(jié)能減排效果:比現(xiàn)有中溫中壓蒸汽發(fā)電效率提高20%以上,每立方焦?fàn)t煤氣多發(fā)電0.5kWh。

  4焦?fàn)t煤氣制合成氨技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:以焦?fàn)t煤氣為原料,經(jīng)變換冷卻、凈化(低溫甲醇洗)、液氮洗精制、壓縮機及高壓合成,生產(chǎn)合成氨的技術(shù)。

  適用范圍:焦炭生產(chǎn)規(guī)模200萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

  適用條件:焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3,富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

  投資估算:200萬噸獨立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨需要投資4億元。

  節(jié)能減排效果:單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫250mg/m3。

  5合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:將煤氣化制得的合成氣通過脫硫脫碳后,無循環(huán)分兩段進行甲烷化反應(yīng)。第一段為配氣甲烷化段,通過逐級配氣調(diào)節(jié)CO濃度,控制反應(yīng)溫度在750℃以下,一段出口CO轉(zhuǎn)化率87%;第二段為補充甲烷化段,通過反應(yīng)平衡逐級降溫完成CO的完全甲烷化,CO轉(zhuǎn)化率大于99%。甲烷化采用絕熱軸徑向甲烷化反應(yīng)器。

  適用范圍:煤制天然氣或合成氣制備行業(yè)的甲烷化工序

  適用條件:規(guī)模20億Nm3/年以上的天然氣裝置

  投資估算:以40億Nm3/年合成天然氣裝置為例,投資為12億元,較傳統(tǒng)流程降低20%

  節(jié)能減排效果:以20億Nm3/年天然氣裝置為例,每年節(jié)能標(biāo)煤14276.9噸,每年可以減排粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物分別為9708.3噸、35585.2噸、1070.8噸、535.4噸。

  6粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:碎煤、石灰石在磨煤機內(nèi)磨成煤粉,并由高溫惰性氣體烘干。采用鎖斗來完成粉煤的加壓和輸送,煤粉經(jīng)三路進入氣化爐燒嘴的三個粉煤管。氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后先在混合氣內(nèi)與一定量的蒸汽混合,然后按一定的比例進入燒嘴。煤粉在爐膛內(nèi)高溫部分氧化反應(yīng),生成的合成氣主要成分為CO和H2。在激冷室,合成氣被急冷,熔渣迅速固化。從氣化爐急冷室和合成氣洗滌塔底部來的灰水通過渣水處理系統(tǒng)回收熱量、去除不凝氣和固體顆粒,泵回氣化系統(tǒng)重復(fù)使用。

  適用范圍:適用于煤化工裝置或IGCC發(fā)電裝置。

  適用條件:煤種適應(yīng)性較廣,但需要對多種類型的煤進行配燒,調(diào)節(jié)固定碳、灰分、灰熔點在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

  投資估算:20萬t/年合成氨氣化島單位投資1000元/噸合成氨氨。

  節(jié)能減排效果:冷煤氣效率在83%以上,對合成氣中的污染物硫成分回收成單質(zhì)硫磺或硫酸,廢液處理后回收利用,廢氣經(jīng)回收處理后優(yōu)于達標(biāo)排放。

  7粉煤氣流床常(低)壓氣氣化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:采用粉煤常壓或低壓氣化技術(shù),磨煤系統(tǒng)來的粉煤由氮氣或二氧化碳作為輸送介質(zhì)送至氣化爐;與氣化劑(蒸汽和富氧空氣或純氧)在氣化爐內(nèi)進行部分氧化還原反應(yīng),生成的合成氣主要成分為CO和H2。氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣余熱回收、除塵、脫硫后供給用戶使用。

  適用范圍:連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)大量使用氣體燃料的工業(yè)行業(yè)使用煤炭熱值大于5000kcal。

  適用條件:單套裝置產(chǎn)氣能力介于10~40KNm3/h;

  投資估算:每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于2000萬~2500萬元。年耗煤100萬噸燃料的建材工業(yè)園區(qū)新建統(tǒng)一的煤制清潔煤氣中心,配套硫回收裝置,實現(xiàn)集中式制氣和供氣,投資約8~10億元。

  節(jié)能減排效果:系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率達97%以上,較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節(jié)約用煤超過15%,無酚氰廢水產(chǎn)生,出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3。

  8循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:本技術(shù)由循環(huán)流化床(CFBC)燃燒技術(shù)發(fā)展而來,煤經(jīng)破碎篩分送入氣化爐底部,與氣化劑反應(yīng)生成濕煤氣、粗渣和飛灰。濕煤氣攜帶部分飛灰從氣化爐頂部進入高溫旋風(fēng)分離器,進入高溫換熱器與氣化劑換熱后再經(jīng)過余熱回收器與來自汽包的軟水進一步換熱,經(jīng)過除塵、降溫、脫硫后經(jīng)加壓機送用戶使用。

  適用范圍:需要氣體燃料的工業(yè)行業(yè)

  適用條件:使用燃料熱值大于5200kcal。

  投資估算:單套裝置產(chǎn)氣能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于1500~2000萬元;年耗煤100萬噸燃料的建材工業(yè)園區(qū)新建統(tǒng)一的煤制清潔煤氣中心,配套硫回收裝置,實現(xiàn)集中式制氣和供氣,投資約6~8億元。

  節(jié)能減排效果:系統(tǒng)碳綜合轉(zhuǎn)化率超過95%,較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節(jié)約用煤超過15%,無酚氰廢水產(chǎn)生,出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3,冷煤氣效率超過85%。

  9多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:水煤漿經(jīng)隔膜泵加壓,通過四個對稱布置在氣化爐中上部同一水平面的工藝噴嘴,與氧氣一起對噴進入氣化爐進行氣化反應(yīng)。氣化爐的流場結(jié)構(gòu)由射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)和管流區(qū)組成,通過噴嘴對置、優(yōu)化爐型結(jié)構(gòu)及尺寸,在爐內(nèi)形成撞擊流,強化混合和傳質(zhì)傳遞過程,形成爐內(nèi)合理的流場結(jié)構(gòu),達到良好的工藝與工程效果。

  適用范圍:適用于煤化工裝置、IGCC發(fā)電裝置。

  適用條件:適宜長焰煙煤,單爐最大處理能力3000噸/天。

  投資估算:45萬噸/年合成氨氣化島(一開一備)單位投資900元/噸合成氨。

  節(jié)能減排效果:碳轉(zhuǎn)化率達99%,有效氣成分高于80%,煤炭能量利用率達98%。

  10水煤漿水冷壁氣化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:通過熱能和化工的結(jié)合,突破了現(xiàn)有水煤漿+耐火磚保護和干粉+水冷壁的傳統(tǒng)概念,實現(xiàn)了新的水煤漿+水冷壁氣化工藝。徹底解決了現(xiàn)有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點限制問題,采用了點火預(yù)熱和工藝燒嘴組合噴嘴,冷態(tài)啟動時間不到現(xiàn)有耐火磚氣化爐的十分之一,啟動迅速靈活;噴嘴使用壽命長,單爐可用率達8000小時/年。

  適用范圍:適用于以CO和H2為主的合成氣生產(chǎn)裝置。也可以作為燃料氣和還原氣。

  適用條件:適用于褐煤、煙煤到無煙煤全煤階的水煤漿氣化工業(yè),要求原料煤成漿濃度≥50%,干基灰分≤20%。

  投資估算:新建一條處理煤2000噸(干煤)/天的生產(chǎn)線,總投資約1.5億元。

  節(jié)能減排效果:新建一條處理煤2000噸(干煤)/天生產(chǎn)線,與現(xiàn)有同類裝置相比,每年節(jié)能約11000tce,減排二氧化碳約28000噸,減排氮氧化物約130噸,減排硫化物約100噸,減少灰渣排放1800噸。

  11新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內(nèi)脫硫、鍋殼(或水管)式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫和全過程自動控制等先進技術(shù),實現(xiàn)了燃煤鍋爐的高效運行和潔凈排放。

  適用范圍:煤炭行業(yè)生產(chǎn)用蒸汽、供暖。

  適用條件:適宜燃燒優(yōu)質(zhì)褐煤、長焰煤,無煙煤、貧煤及一般煙煤均不適宜。

  投資估算:單位投資35萬元/t/h。

  節(jié)能減排效果:煤粉燃盡率98%以上,熱效率88%以上,與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比,節(jié)能35%以上。凈化處理后,外排的煙氣含塵低于25mg/Nm3、二氧化硫低于100mg/Nm3、氮氧化物低于150mg/Nm3。

  12大功率可調(diào)節(jié)等離子點火技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:采用航天大功率可調(diào)節(jié)等離子噴槍,噴槍輸出功率100~500kW,解決貧煤的點燃問題;陰極使用壽命提高到200小時,不僅可以點火,也可以在煤品變化時進行穩(wěn)燃、助燃,真正實現(xiàn)無油點火、助燃;噴槍功率大小可隨時調(diào)節(jié),有效降低能耗,提高設(shè)備使用壽命;先進的IGBT晶體管整流和高頻起弧裝置,大幅度提高整流功率因數(shù)與起弧成功率;優(yōu)化流場設(shè)計的點火煤粉燃燒器,保證點火燃燒的穩(wěn)定性與可靠性。

  適用范圍:210-3000噸/小時工業(yè)煤粉鍋爐

  適用條件:適宜燃煤鍋爐采用褐煤、煙煤、貧煤等煤種。

  投資估算:1097噸/小時及其以下燃煤鍋爐費用為350萬元;1097-3000噸/小時燃煤鍋爐費用為350-700萬元

  節(jié)能減排效果:每次起停1097噸/小時燃煤鍋爐、2100噸/小時燃煤鍋爐、3000噸/小時燃煤鍋爐可以減排粉塵分別為43.6噸、62.3噸、93.5噸,減排硫化物分別為4.3噸、6.14噸、9.2噸;節(jié)油分別為100噸、180噸、260噸,形成可觀的經(jīng)濟效益。

  13蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝

  技術(shù)內(nèi)容:以中低階煤炭和生石灰為原料,采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解——熱裝電石爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)電石,原料適應(yīng)性廣,系統(tǒng)能耗低,副產(chǎn)高附加值的油氣資源。

  適用范圍:電石行業(yè)

  適用條件:適用于密閉式電石爐,入爐原料要求:空干基碳材固定碳≥81%,石灰氧化鈣含量≥90%

  投資估算:新建一條年產(chǎn)10萬噸電石生產(chǎn)線投資約1.8億元;改造一條年產(chǎn)電石10萬噸的生產(chǎn)線投資1.2億元

  節(jié)能減排效果:實現(xiàn)碳材和生石灰原料100%利用,噸電石節(jié)電量≥400kwh;以年產(chǎn)10萬噸電石生產(chǎn)線為例,年節(jié)能約16000噸標(biāo)煤,減排二氧化碳約38400噸,減排氮氧化物約112噸,減排二氧化硫約384噸。

  14中低階煤炭分質(zhì)梯級利用新技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:以揮發(fā)分高、直接利用難度大的低變質(zhì)煤為原料,采用無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解技術(shù),通過熱解提質(zhì)提取其中的油氣資源,生產(chǎn)高附加值的氣體和液體燃料,剩余的固體產(chǎn)品提質(zhì)煤可作為燃料或優(yōu)質(zhì)煤化工原料。本技術(shù)采用蓄熱式燃燒——輻射管加熱技術(shù),熱效率高達90%以上;無熱載體,油氣品質(zhì)純、質(zhì)量好;旋轉(zhuǎn)床關(guān)鍵技術(shù)成熟,易實現(xiàn)單爐能力擴大,單臺裝備處理量可達100萬噸/年。

  適用范圍:煤化工行業(yè)

  適用條件:褐煤和高揮發(fā)分煙煤

  投資估算:新建單系列年處理煤100萬噸(干煤)生產(chǎn)線投資約5.8億元

  節(jié)能減排效果:新建單系列年處理煤100萬噸(干煤)生產(chǎn)線,與現(xiàn)有同類裝置相比,每年節(jié)能約127200噸標(biāo)煤,減排二氧化碳約305280噸,減排氮氧化物約890噸,減排二氧化硫約3053噸,減少水耗約120000噸。

  15多通道噴煤燃燒技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:利用大速差原理和濃縮燃燒技術(shù),采用多通道、大推力的燃燒器。

  適用范圍:建材(水泥)、冶金、有色行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯新建或改造,尤其適用于水泥行業(yè)。

  適用條件:燃料為一般普通煙煤、熱值大于4500kcal煤。

  投資估算:改造單臺5500t/d(2500t/d)水泥回轉(zhuǎn)窯需要總投資80(60)萬元。

  節(jié)能減排效果:改造單臺5500t/d(2500t/d)水泥回轉(zhuǎn)窯,年節(jié)能量1300(600)tce。

  16富氧燃燒技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:用富氧代替空氣助燃,可改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少污染

  適用范圍:建材、輕工等行業(yè)工業(yè)窯爐(以浮法玻璃熔窯為例)

  適用條件:500t/d浮法窯

  投資估算:100萬元

  節(jié)能減排效果:節(jié)能3-5%,年節(jié)約1000t重油。

  17解耦燃燒技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:該燃燒方式可有效抑制氮氧化物的生成,是一種在燃燒過程中減少污染物的清潔燃燒技術(shù)。通過控制燃料中的硫含量以及抑制燃燒過程中的氮氧化物生成,實現(xiàn)整個燃燒過程的清潔化。煤炭燃料定時加入解耦燃燒爐,燃燒氧氣經(jīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)送入爐內(nèi),燃燒煙氣熱量加熱窯爐物料或鍋爐水,煙氣熱量被利用,然后煙氣進入脫硫除塵凈化,達到燃氣鍋爐燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)后,最終排入大氣。

  適用范圍:市政用鍋爐、中小工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐。

  適用條件:不能使用原煤作為燃料,所用的燃料是專用的煤基清潔固體成型燃料(俗稱蘭炭)。

  投資估算:一臺年耗10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的鍋爐,總投資2000萬元。

  節(jié)能減排效果:燃燒過程生成的氮氧化物煙氣中的濃度低于200mg/Nm3,二氧化硫在煙氣中的濃度低于100mg/Nm3,以及煙氣粉塵濃度均達到天然氣鍋爐標(biāo)準(zhǔn);燃燒效率99%以上、鍋爐熱效率超過90%,達到天然氣鍋爐標(biāo)準(zhǔn)。

  18焦?fàn)t煤氣制天然氣技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:以焦?fàn)t煤氣為原料,經(jīng)加壓預(yù)處理、精脫硫凈化氣,在甲烷化反應(yīng)器中進行合成反應(yīng)生成甲烷,得到天然氣(SNG),通過深冷分離,得到液化天然氣或冷卻脫水、壓縮,得到壓縮天然氣。

  適用范圍:年產(chǎn)焦炭100萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。

  適用條件:焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3,富余焦?fàn)t煤氣量≥2.28萬Nm3/h。

  投資估算:100萬噸獨立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣需要建設(shè)投資2.5億元。

  節(jié)能減排效果:單位焦?fàn)t煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

  19工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:按負荷要求,實時調(diào)節(jié)給煤量、給水量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量,實施燃燒自動調(diào)節(jié),包括電動機的變頻調(diào)速,裝設(shè)煙氣氧量監(jiān)測儀表,配以先進的調(diào)風(fēng)裝置,大幅提高燃燒效率。

  適用范圍:工業(yè)鍋爐

  適用條件:適用于燃煤鍋爐節(jié)能改造

  投資估算:一臺10噸燃煤工業(yè)鍋爐,總投資約20萬。

  節(jié)能減排效果:提高效率2~5百分點,投資回收期一般2~3年

  20液烴汽化技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:將常壓液態(tài)的輕烴油分子瞬間震蕩成為微小活潑的汽態(tài)油分子,變成可燃氣體,并以低壓安全的穩(wěn)定輸出,在管道輸不到的場所用于終端設(shè)備。

  適用范圍:需要氣體燃料的工業(yè)行業(yè)。

  適用條件:原料(如油氣伴生副產(chǎn)品)的價格關(guān)系到本技術(shù)的經(jīng)濟性

  投資估算:投資估算:供應(yīng)240萬大卡燃料,需投資100萬元

  節(jié)能減排效果:燃燒效率達90%以上。因氣體油分子小能夠完全燃燒,大幅減低空氣污染。

  21太陽能中溫集熱技術(shù)

  技術(shù)內(nèi)容:通過高效太陽能中溫集熱技術(shù)、太陽能中溫利用熱源技術(shù)、多能互補的太陽能中溫利用集成技術(shù)及多參數(shù)耦合優(yōu)化、太陽能中溫利用集成系統(tǒng)控制技術(shù)、太陽能系統(tǒng)熱能輸配管網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)實現(xiàn)太陽能中溫?zé)岬幕厥绽谩?/p>

  適用范圍:紡織、印染、食品等行業(yè)。

  適用條件:適用于太陽能資源豐富地區(qū)、具有安裝集熱器的場地條件

  投資估算:集熱器單位投資3000元/m2

  節(jié)能減排效果:能夠回收80-250℃熱能替代工業(yè)用熱等領(lǐng)域的燃煤消耗。


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粉煤 煤炭清潔 煙氣余熱 高效發(fā)電

責(zé)任編輯:劉麗娟
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