隨著工業(yè)化和城市化進程的加快，我國大氣污染日益嚴重，大氣污染物排放標準日趨嚴格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應用。而相較于靜電除塵器袋，袋式除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢，在國家排放標準越來越嚴格的形勢下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。
　　
　　1、袋式除塵概述
　　
　　袋式除塵器一般由除塵器主機、過濾元件及清灰控制系統(tǒng)等構成。除塵器主機是鋼結構設計、單元組合，單元內部布置若干用濾袋框架（籠骨）支撐的濾袋，附著在濾袋表面的粉塵積聚到一定程度時，需要進行清灰以再生濾袋的過濾功能。清除下來的粉塵由粉塵后處理系統(tǒng)進行處理。
　　
　　袋式除塵器按照清灰方式主要分為脈沖袋式除塵器、反吹風袋式除塵器和機械振打袋式除塵器。脈沖袋式除塵器以壓縮氣體為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流以清除濾袋表面的積灰；反吹風袋式除塵器利用閥門切換氣流，在反吹氣流作用下使濾袋縮癟與鼓脹發(fā)生抖動來實現(xiàn)清灰的袋式除塵器；機械振打袋式除塵器利用機械裝置（電動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動以清除濾袋表面積灰。
　　
　　其中脈沖袋式除塵器清灰能力最強，清灰效果最好，允許較高的過濾風速，并保持較低的阻力損失，在工業(yè)粉塵治理的各領域得到廣泛應用。
　　
　　2、袋式除塵技術發(fā)展分析
　　
　　除塵技術的應用發(fā)展與我國工業(yè)化進程密切相關。除塵技術一般包括機械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。機械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源；濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。
　　
　　《2015-2020年中國工業(yè)除塵器市場深度分析與投資前景評估報告》顯示，隨著工業(yè)化和城市化進程的加快，我國大氣污染日益嚴重，大氣污染物排放標準日趨嚴格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應用。當前，靜電除塵和袋式除塵是我國主流的除塵技術。
　　
　　靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復雜的煙塵污染治理中應用廣泛。
　　
　　袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進一步過濾微細塵粒，以達到高效除塵的目的。袋式除塵技術可以穩(wěn)定地達到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達到5mg/m3以內，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說，粒徑小于10μm的粉塵（即可吸入顆粒物）對人類健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣（<120℃）污染中應用范圍逐步擴大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術的進一步發(fā)展，袋式除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領域中得到越來越廣泛的應用。
　　
　　袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢，在國家排放標準越來越嚴格的形勢下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。
　　
　　3、袋式除塵行業(yè)發(fā)展前景分析
　　
　　1、凈化微細粒子的技術和裝備
　　
　　袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細粒子，但以往未將微細粒子的捕集作為技術發(fā)展的重點。對于微細粒子，袋式除塵技術需進一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。針對PM2.5超細粉塵的捕集，研究和開發(fā)主機、超細纖維和濾料、測試及應用技術。
　　
　　新一代專門以針對水泥行業(yè)、燃煤電廠、鋼鐵冶金幾大重污染行業(yè)的PM2.5細顆粒物的水刺濾料研制為核心，利用計算機模擬設計超大規(guī)模除塵系統(tǒng)的風流均布優(yōu)化、高效節(jié)能清灰技術、濾袋PM2.5低能耗高效率捕集、濾袋失效防護與壽命延長技術、除塵裝備可靠性保障技術、粉塵輸運與其他配套技術、袋式除塵器協(xié)同脫汞技術、PM2.5監(jiān)測技術，開發(fā)低阻、高效、氣流分布合理、安全和快裝化的大型主機設備，建立三大重污染行業(yè)PM2.5細顆粒物的示范工程。
　　
　　2、協(xié)同凈化有害氣體的袋式除塵技術和裝備
　　
　　特別應當研究和開發(fā)垃圾焚燒尾氣處理用去除有毒有害氣體和除塵一體化系統(tǒng)，研究和開發(fā)去除重金屬的技術和裝備。
　　
　　3、開發(fā)新的應用領域
　　
　　鐵礦燒結機的機頭煙氣采用“ESP CFB BF”組合的脫硫除塵一體化處理技術已有成功應用的實例，應擴大袋式除塵技術在燒結機頭煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的應用。
　　
　　4、進一步降低袋式除塵器的能耗
　　
　　袋式除塵器在降低阻力方面已經(jīng)取得很大的進步，但考慮到“節(jié)能減排”的目標，考慮到今后袋式除塵器的應用越來越廣的局面，仍需加強研究，以期進一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。
　　
　　5、耐高溫濾料纖維和水刺濾料的開發(fā)研究
　　
　　我國耐高溫濾料纖維的開發(fā)和生產雖取得一些進展，但質量與國外產品尚有不同程度的差距，還需要加強這些產品的開發(fā)研究。
　　
　　水刺濾料是采用高壓水射流纖維環(huán)繞抱合與成氈技術到喇叭狀三維濾料結構，表面具有像膜一樣的超纖布狀非織造特征，并經(jīng)PTFE膨泡涂覆等功能性加工形成高效過濾材料。水刺濾料突破了紡粘產品用作過濾材料的局限性，具有過濾精度高、阻力小、易清灰、使用壽命長等特點，過濾效果滿足PM2.5控制要求，是我國煙塵標準從目前的總塵控制提高到PM2.5控制的更新?lián)Q代產品，全球尚沒有用于煙氣除塵的水刺濾料產品，該產品與現(xiàn)有針刺工藝相比，生產效率提高10倍，原材料節(jié)省20%，各項性能指標可以達到世界領先水平，對提升我國環(huán)保過濾產業(yè)的技術水平有極其重要的意義。
　　
　　6、研發(fā)超高壓袋式除塵技術和設備
　　
　　水煤氣行業(yè)正向高壓制氣方向發(fā)展，壓力越高，產氣率越高。國內擬建設工作壓力0.6M～1.0MPa的制氣系統(tǒng)，隨后的目標是建設壓力3M～4MPa的制氣系統(tǒng)。能適應這種高壓的袋式除塵技術和裝備，是亟待研究的課題。
　　
　　7、提高脈沖閥產品的質量和性能
　　
　　脈沖噴吹是我國袋式除塵器目前主要的清灰方式，其主要部件是脈沖閥。長期以來，我國大型和重要的袋式除塵項目，脈沖閥市場還是由國外企業(yè)所控制?？陀^而言，我國脈沖閥的噴吹性能（即清灰性能）不亞于國外產品，某些指標甚至優(yōu)于國外產品。但我國脈沖閥早期存在膜片壽命較短的缺點，有的零件質量（包括材質）不夠好，從而導致脈沖閥性能不穩(wěn)定。現(xiàn)在雖然有了很大進步，但與國外產品仍有差距。加上在用戶中未能建立信譽以及企業(yè)競爭力等原因，一直未能占領主要的市場。