為積極推進(jìn)增收節(jié)支工作，葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司電解鋅廠鋅品作業(yè)區(qū)自今年8月份鋅灰球磨篩分系統(tǒng)正式投入使用以來(lái)，所有明鋅全部返爐熔鑄，鋅品直產(chǎn)率顯著提高，多產(chǎn)出熱鍍鋅200余噸。

　　2014年底鋅品作業(yè)區(qū)自主建造一臺(tái)鋅灰篩分系統(tǒng)，使用滾筒篩分，一方面篩分效率較低，且篩下鋅灰有一部分是氧化鋅結(jié)塊，無(wú)法破碎，造成篩下明鋅不凈，在電爐與球磨系統(tǒng)間來(lái)回循環(huán)。另一方面篩分后鋅灰中仍含有一定比例可回收明鋅，造成鋅的損失浪費(fèi)。

　　在冶煉廠和集團(tuán)公司的大力支持下，2015年7月鋅品作業(yè)區(qū)新進(jìn)一套球磨滾筒篩分系統(tǒng)，由球磨機(jī)和一個(gè)小型滾筒篩組成。替換原有的滾筒篩，篩下鋅灰再進(jìn)入三元旋振篩進(jìn)行第三次篩分，提高了鋅灰中明鋅的回收率和明鋅的純凈度。

　　8月初鋅品的球磨篩分系統(tǒng)初步改造完畢并投入使用。鋅品作業(yè)區(qū)積極組織人員對(duì)前期積壓的鋅灰進(jìn)行集中篩分。由原有6人篩分增加至12人篩分，分為前半夜和白班連續(xù)篩分。設(shè)立兩個(gè)負(fù)責(zé)人對(duì)鋅灰篩分質(zhì)量與數(shù)量全面負(fù)責(zé)，作業(yè)區(qū)人員監(jiān)督篩分質(zhì)量與篩分進(jìn)度，并將篩分完畢的鋅灰進(jìn)行倒運(yùn)，清理鋅灰?guī)齑妗?/p>

　　為保證鋅灰篩分的的順利進(jìn)行，鋅品作業(yè)區(qū)制定好球磨篩分操作規(guī)程，并開(kāi)好動(dòng)員會(huì)，制定各班處理量與質(zhì)量要求。9月末，鋅品作業(yè)區(qū)對(duì)球磨篩分系統(tǒng)進(jìn)行再次改造，一方面使用舊彩鋼板蓋上一個(gè)簡(jiǎn)易廠房，起到防風(fēng)防塵防雨的作用，使得球磨系統(tǒng)在雨雪天氣中也能正常使用。對(duì)加料斗進(jìn)行收塵改造，降低了加料過(guò)程中的煙塵外逸，改善了現(xiàn)場(chǎng)的操作條件。另一方面對(duì)旋渦收塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造，加裝一套攪籠傳輸系統(tǒng)，使得篩下鋅灰能夠直接傳輸?shù)戒\灰場(chǎng)內(nèi)，節(jié)省了人力物力。在鋅灰出口處安裝淋水蒸濕系統(tǒng)，降低鋅灰飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，為鋅灰作為原料使用提供了先決條件。

　　為保證篩分進(jìn)度，鋅品作業(yè)區(qū)不間斷的進(jìn)行鋅灰篩分，加大鋅灰篩分力度，截至發(fā)稿時(shí)止，所有結(jié)存鋅灰全部篩分完畢。兩個(gè)半月累計(jì)完成鋅灰篩分近3000噸。