今年以來，面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷等嚴(yán)峻形勢(shì)，范各莊礦準(zhǔn)確把握領(lǐng)軍型礦井建設(shè)的工作定位，優(yōu)化頂層設(shè)計(jì)，創(chuàng)新思維模式，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，奮力攻堅(jiān)克難，成為開灤唐山本埠首家全員效率千噸礦井。

　　該礦突出技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，針對(duì)綜采工作面皮帶輸送機(jī)機(jī)尾常規(guī)伸縮方式工效較低的實(shí)際，他們?nèi)嫱茝V應(yīng)用自移式皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，有效提高了工作效率。同時(shí)，圍繞制約運(yùn)輸提升系統(tǒng)提效的瓶頸，實(shí)施新主井底低壓供電系統(tǒng)改造、新副井下井口罐道改造以及老主井接受倉改造等技改工程，其中，僅老主井接受倉改造工程完成后，單位時(shí)間內(nèi)提升效率就提高了4.4%。

　　同時(shí)，該礦充分發(fā)揮礦井生產(chǎn)、提升、運(yùn)輸以及存儲(chǔ)等系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自產(chǎn)煤炭賦存條件和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際，優(yōu)化重點(diǎn)銜接區(qū)域設(shè)計(jì)方案以及施工工藝，充分發(fā)揮3123、2529等骨干工作面產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化薄煤層工作面儲(chǔ)量挖潛。狠抓技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管控，以壓縮無效工時(shí)、提高作業(yè)效率、實(shí)現(xiàn)減線減面為導(dǎo)向，積極探索“彈性時(shí)間、訂單生產(chǎn)”工作法，進(jìn)一步優(yōu)化回采作業(yè)流程，推進(jìn)勞動(dòng)組織革新，最大限度減少輔助作業(yè)時(shí)間，提高有效作業(yè)時(shí)間，穩(wěn)步提高原煤生產(chǎn)效率。

　　在對(duì)勞動(dòng)組織和生產(chǎn)制度、技術(shù)裝備的優(yōu)化工作中，該礦從理順組織架構(gòu)和再造業(yè)務(wù)流程入手，強(qiáng)化職責(zé)統(tǒng)一，構(gòu)建大部制，立足理順業(yè)務(wù)流程，合并、減少中小餐廳、更衣室夜班等崗位，減少后勤用工人員。同時(shí)，該礦優(yōu)化生產(chǎn)制度和環(huán)節(jié)，對(duì)掘進(jìn)巷道達(dá)到180米左右、符合安裝皮帶要求的，及時(shí)安裝皮帶；將掘進(jìn)與回采單位盡量安排到同一區(qū)域施工，共用一個(gè)出煤、運(yùn)料系統(tǒng)，并推廣應(yīng)用集中控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，僅3571一個(gè)工作面，就減少用工9人。同時(shí)，在工作過程中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備不斷進(jìn)行改進(jìn)，自主研發(fā)了履帶式超前支護(hù)車、支架組裝平臺(tái)等設(shè)備，有效提高了安全性能和工作效率。通過這些措施的實(shí)行，該礦在今年6月底實(shí)現(xiàn)雙過半的同時(shí)，達(dá)成了年初制定的全員效率千噸礦井的建設(shè)目標(biāo)。