【備案號】A20150730

　　【技術(shù)名稱】煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】在傳統(tǒng)氨法的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型煙氣凈化技術(shù)，其核心是在NH3吸收SO2生成(NH4)2SO3后使用催化劑將(NH4)2SO3催化氧化成(NH4)2SO4，從而提高SO2的去除率和(NH4)2SO4生成率。脫硫徹底且副產(chǎn)品可直接氧化成硫酸銨制成化肥。煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)凈化處理后尾氣脫硫率達(dá)到95%。

　　【適用范圍】炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣低濃度SO2脫硫技術(shù)

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣低濃度SO2脫硫工程

　　【項(xiàng)目概況】

　　本項(xiàng)目4臺炭素煅燒回轉(zhuǎn)的窯尾氣低濃度SO2脫硫工程使用了煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化處理后尾氣脫硫率達(dá)到95%，項(xiàng)目成本與收益持平或略有盈利，實(shí)現(xiàn)了社會效益與環(huán)境效益的提升。

　　【主要工藝原理】

　　氨法脫硫技術(shù)中，脫硫液主要是(NH4)2SO3及NH4HSO3共存的溶液，脫硫過程中向系統(tǒng)中添加氨的目的是為了調(diào)整(NH4)2SO3的濃度。起主要脫硫作用的化學(xué)物質(zhì)即(NH4)2SO3也可作為化肥直接施用，但產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差，易造成二次污染，需將其氧化成產(chǎn)品性能穩(wěn)定的(NH4)2SO4，達(dá)到既能作為單獨(dú)的肥料，也能作為生產(chǎn)復(fù)合肥料的原料的目的。液相催化氧化技術(shù)可以氧化高濃度的亞硫酸鹽，且氧化時(shí)間較傳統(tǒng)氧化技術(shù)短；液相催化氧化技術(shù)的二次污染小，催化劑可成為多效復(fù)合肥中的功效元素，提高銨肥的附加值。

　　工藝流程：含SO2的煙氣通過除塵器后進(jìn)入氨法脫硫塔，在塔內(nèi)與脫硫劑與和催化劑反應(yīng)，經(jīng)脫硫處理后的其它煙氣成分作為原料氣回用或排入大氣。

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】

　　 氨法脫硫技術(shù)

　　 工業(yè)廢氣中二氧化硫液相催化氧化凈化技術(shù)

　　【主要技術(shù)指標(biāo)】

　　處理尾氣量為123000m3/h，年處理尾氣量10.775億Nm3。脫硫效率達(dá)到83%（排放達(dá)到850mg/m3控制指標(biāo)）時(shí)可削減二氧化硫400t/a，脫硫效率達(dá)到95%（裝置實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)）時(shí)可削減二氧化硫458t/a。

　　【投資及運(yùn)行效益分析】

　　【投資費(fèi)用】

　　本工程總投資約745.38萬元。

　　【運(yùn)行費(fèi)用】

　　根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，年運(yùn)行費(fèi)用（水、電、粉、氣、檢修、折舊等運(yùn)行費(fèi)用）約77.42萬元。主體設(shè)備壽命15年，項(xiàng)目成本與收益持平或略有盈利。

　　【用戶意見】

　　項(xiàng)目達(dá)到綜合治理尾氣并資源化回收利用的目的，既消除煙氣中有害污染物SO2，且硫資源回收利用，得到有用的化肥產(chǎn)品，符合我國的基本國策及當(dāng)前我國推行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。項(xiàng)目實(shí)施后，取得了良好的環(huán)境、社會和一定經(jīng)濟(jì)效益。