該生產(chǎn)線原料為廢棄石灰石尾礦，主機設備采用德國BHS原裝制砂機，日產(chǎn)6000噸質量穩(wěn)定的砂石原料，將為該公司混凝土的生產(chǎn)提供可靠保障。據(jù)了解，該環(huán)保集成化生產(chǎn)線總投資額達到2000余萬元，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了原料生產(chǎn)和混凝土生產(chǎn)的完美結合，以砂石生產(chǎn)、封閉作業(yè)、皮帶輸送、原料分裝、成品出倉為基本流程，能夠實現(xiàn)綠色環(huán)保、質量穩(wěn)定、“三廢”完全回收利用的混凝土生產(chǎn)，是山西省首創(chuàng)、全國先進的集成化生產(chǎn)線，是在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝完全滿足市場需求的前提下敢為人先、科學規(guī)劃并實施的技術改造項目。該項目能夠推動混凝土行業(yè)生產(chǎn)方式的改造提升，對促進混凝土產(chǎn)品質量具有劃時代意義，將有望成為混凝土生產(chǎn)行業(yè)的新標桿。

 

         砂石是混凝土的主要原材料。近年來，隨著臨汾市汾河生態(tài)治理的全面完成，原產(chǎn)于河道的原材料已不能達到市場需求，混凝土生產(chǎn)的供方市場已經(jīng)出現(xiàn)水洗砂以及其他不規(guī)范的原料。為了穩(wěn)定質量并承擔環(huán)境保護的社會責任，該公司決定實施技術改造項目，首創(chuàng)了環(huán)保集成化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以制砂設備為核心，引進了全球范圍內技術最先進的R1200型號德國BHS原裝制砂機，日產(chǎn)砂石6000噸。

 

         在環(huán)保方面，全封閉的生產(chǎn)環(huán)境能夠有效抑制揚塵，在原料庫、生產(chǎn)車間加裝了電子脈沖除塵器，在制砂生產(chǎn)線、運輸線加裝了噴淋設施，在制砂車間加裝了消音設施。在“三廢”利用方面，制砂原料采用礦產(chǎn)資源廢棄的尾礦，每年可回收利用數(shù)十萬噸;配套了水處理車間，經(jīng)過壓濾設施實現(xiàn)污水處理、回收利用，每年可節(jié)約用水兩萬噸;通過砂石分離設備，將剩料廢渣回收利用，每年可減少廢渣上萬噸。該項目投產(chǎn)后，揚塵污水將實現(xiàn)“零排放”，全部廢物將實現(xiàn)變廢為寶、循環(huán)利用。