原先淺槽分選系統(tǒng)脫泥工藝流程需要通過三臺弧形篩、三臺離心機、一條4011膠帶機、一條4010刮板機和一條7102膠帶機這些大功率設備轉(zhuǎn)載，上倉外運，造成了一定的電量浪費。

為此大柳塔選煤廠發(fā)動員工利用業(yè)余時間，研究一種可以有效降低電量使用且不影響煤質(zhì)的方法。經(jīng)過多次研究討論，在確定理論上的可行性后，開始了他們的“計劃”，進行現(xiàn)場改造。首先是降低篩縫尺寸，將原來6mm篩板替換非標準3mm的脫泥篩篩板，并且將脫泥篩下方的弧形篩的篩板全部抽出，然后在弧形篩的篩上物下離心機的入料口處制作了可以拆卸的擋板，通過對煤流進行封擋來實現(xiàn)小于3mm的脫泥篩篩下物全部更改走向進入煤泥桶，最后這部分脫泥篩篩下物通過水力旋流器分選、提純后再利用粗煤泥系統(tǒng)的弧形篩、離心機脫水后進入混煤上倉膠帶機。

通過改造后的淺槽脫泥工藝，將該系統(tǒng)3臺脫泥篩篩下物離心機、4011膠帶機、4010刮板機、7102膠帶機全部停機備用，無需開啟，節(jié)省了電量消耗，更為重要的是改造后有效排出了6-3mm粒級的矸石，使得末精煤的灰分降到了5.5%左右，實現(xiàn)了末精煤特低灰這一新型煤種的生產(chǎn)。此外，脫泥篩篩下物改向后又經(jīng)過水力分級旋流器得到了進一步提純，混煤質(zhì)量得到了大幅提升。隨著商品煤帶走水分的減少，生產(chǎn)過程中需要補加的水量也有所降低，從而也節(jié)省了水量的消耗。

大柳塔選煤廠煤質(zhì)管理員說：“除了電量、水量和煤質(zhì)的提升之外，由于篩機、離心機、刮板機和膠帶機都停機備用了，就不需要更換備件，還省了一部分材料費。我們目前打算把這些停用的設備再利用起來，應用到其他的提質(zhì)增效改造項目中去，可謂好處多多呀。”