近段時間，新興鋼鐵新一鋼在生產(chǎn)經(jīng)營中實施的焦炭烘干技改項目全面投入運(yùn)行，經(jīng)運(yùn)行檢測此舉大大降低了入爐焦炭水分含量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行降低焦比等起到了積極地促進(jìn)作用。

一直以來，高爐冶煉所使用的焦炭全部是水熄焦，焦炭的水分范圍大約在4%～15%，焦炭平均水分約8%，焦炭水分波動對高爐生產(chǎn)順行造成較大影響。焦炭每增加1%的水分高爐冶煉約增加焦炭用量1.1%～1.3%，過高的焦炭水分還會使高爐爐頂煤氣的水分含量大增，降低了煤氣的熱值。同時，焦炭的水分較高在冬季焦炭結(jié)冰時，粘附在焦炭上的粉末在槽下篩分過程中不易去除，隨著焦炭進(jìn)入高爐，將對高爐的透氣性和生產(chǎn)順行造成一定的影響。

為解決此項問題，新興鋼鐵新一鋼經(jīng)過全面研究在熱風(fēng)爐煙道與煙囪之間引出一條管道，將熱風(fēng)爐中的高溫廢氣從煙道引出，同時在出口處安裝1臺電動蝶閥控制進(jìn)入焦炭倉的廢氣量，再利用1臺引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐的高溫廢煙氣送入焦炭倉，達(dá)到利用熱風(fēng)爐廢煙氣的余熱資源烘干焦炭的目的。

經(jīng)實踐運(yùn)行監(jiān)測，經(jīng)過廢氣烘干后焦炭的水分平均降低約2%-4%，焦炭的水分基本可以穩(wěn)定在3%左右，同時促使高爐冶煉焦比也得到了明顯降低，同時也解決了高爐透氣性頂溫高的問題，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。目前，新興鋼鐵新一鋼煉鐵四號高爐也著手展開焦炭烘干項目，現(xiàn)已進(jìn)入土建施工階段。