在金鉬集團采、選、冶、加工和科研一線，廣大員工憑著無窮的智慧和豐富的經(jīng)驗，通過小改小革和創(chuàng)造發(fā)明，為企業(yè)的生存發(fā)展做出了突出貢獻。為進一步激發(fā)員工技術(shù)創(chuàng)新積極性，在降本增效、提升安全和節(jié)能減排等方面發(fā)揮更大作用，金鉬集團工會自2012年起，每季度開展員工技術(shù)創(chuàng)新評比活動。繼第一屆之后，第二屆金鉬集團員工技術(shù)創(chuàng)新的5個命名項目，從190項創(chuàng)新成果中脫穎而出。

　　“張歲虎鉬粉篩分機”
　　“張歲虎鉬粉篩分機”雖以張歲虎命名，但卻是金鉬集團鉬金屬公司鉬粉二分廠生產(chǎn)工藝技術(shù)操作員工集體智慧和經(jīng)驗的結(jié)晶。
　　2013年，金鉬集團鉬粉低溫爐自動化篩分系統(tǒng)時常出現(xiàn)這樣那樣的毛?。航o料口堵料，篩網(wǎng)孔隙堵料，破碎腔內(nèi)積料……整套設(shè)備開開停停，無法正常生產(chǎn)。只得人工過篩，鉬粉粒度大小不均勻，滿足不了客戶需求。
　　張歲虎作為分廠年輕的技術(shù)員，利用自己所學的專業(yè)知識進行了認真分析，集結(jié)其他年長操作人員的實踐經(jīng)驗，大伙齊心找到了原因：進料口坡度太小，物料粘度較大，擠壓力較小無法下料；破碎腔結(jié)構(gòu)為空心結(jié)構(gòu)，強行擠壓過篩，篩網(wǎng)破損頻繁。
　　病根找到了，張歲虎組織大伙協(xié)力攻關(guān)，經(jīng)過反復實踐摸索，拿出了改進方案并付諸實施。將原篩分機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)棍、U型篩網(wǎng)去掉；原篩分機構(gòu)的腔體當做下料口，在下部添加1臺旋振篩；旋轉(zhuǎn)篩采用持續(xù)運轉(zhuǎn)，確保了篩子內(nèi)不積料，篩上物通過上料口可及時排出；篩分機篩網(wǎng)根據(jù)過篩要求隨時進行更換。
　　這一改進效果極佳：解決了篩料過程中的堵塞問題：實現(xiàn)了在線自動篩分，不用重新進行人工過篩；產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求過不同篩網(wǎng)，滿足正常生產(chǎn)的需求；篩分機出現(xiàn)故障時，不影響整套自動化設(shè)備的運行；降低廢品300公斤，成品率提高0.04%，減少操作人員1名，每年節(jié)約篩網(wǎng)費用64800元。
　　“李金倉球磨機給礦漏斗”
　　金鉬集團最大的選礦廠——百花嶺選礦廠，2011年9月1日投產(chǎn)了一條日處理礦量10000噸選鉬生產(chǎn)線?？墒?Phi;5.5×8.5m大型球磨機在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)給礦漏斗結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，底部和皮帶給礦正面襯板磨損過快。每25—30天就要停車對個別磨漏的襯板進行更換，每次更換停車3-4小時。這嚴重影響著球磨機的運轉(zhuǎn)率，襯板消耗量大增，特別是增加了檢修人員的勞動強度，礦漿溢流污染了作業(yè)現(xiàn)場。
　　李金倉是這條生產(chǎn)線上的一名檢修鉗工。愛動腦的他憑著多年生產(chǎn)一線的檢修經(jīng)驗，對給礦漏斗襯板磨損現(xiàn)象進行分析，找到了原因，決定重新設(shè)計改進漏斗。2013年4月11日，他利用萬噸生產(chǎn)線系統(tǒng)停車的檢修機會進行改造，將原漏斗的傾斜底部改為平底，做成凹狀，在運行中沉積300mm厚的鋼球，形成耐磨層，做到了底部襯板永不更換。將漏斗的寬度增加400mm，改變皮帶落礦點及旋流器沉砂落礦點，使落礦點由漏斗側(cè)面變?yōu)榈撞慷逊e層上。在旋流器沉砂沖擊部位懸掛4層廢皮帶，緩沖了沉沙的沖擊力，底部的礦粒形成襯板保護層，延長此處襯板使用壽命。該給礦漏斗使用至今沒有檢修過。
　　經(jīng)測算，此項目提高球磨機運轉(zhuǎn)率0.55%；年節(jié)約襯板費用4萬元；特別是降低了操作工的勞動強度。
　　這一個個技術(shù)創(chuàng)新項目，就是一朵朵凝結(jié)著智慧和經(jīng)驗的奇葩，綻放在鉬采、選、冶、加工生產(chǎn)一線的各個崗位上，招引和激勵著廣大員工立足崗位，發(fā)揮聰明智慧，總結(jié)操作經(jīng)驗，開展技術(shù)創(chuàng)新，為金鉬集團生存發(fā)展輸入了不竭的動力。