今年以來(lái)，神寧集團(tuán)大武口洗煤廠依靠科技攻關(guān)，改變傳統(tǒng)的原煤入料方式，將原來(lái)的刮板輸送機(jī)入料方式改為噴水入料方式，提高了時(shí)間利用率，入洗量由原來(lái)的平均每小時(shí)320噸提高到每小時(shí)350噸，年增加經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元。

一直以來(lái)，該廠采用三產(chǎn)品重介旋流器為主的分選工藝，利用刮板輸送機(jī)將原煤潤(rùn)濕后輸送到旋流器進(jìn)行分選，在使用中發(fā)現(xiàn)潤(rùn)濕效果差，入料不均勻，由于卸料不徹底，塊狀物或木板擠入鏈輪導(dǎo)致鏈脫軌或竄位、掉槽、拉斜以致?lián)p壞槽體的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，使刮板鏈更換頻繁，影響正常生產(chǎn)，致使時(shí)間利用率始終無(wú)法提高，并在日常維護(hù)中，消耗大量的人力、物力，同時(shí)存在較大的安全隱患。為此，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行研究、設(shè)計(jì)，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，成功摸索出采用噴水入料方式代替輸送機(jī)的入料方式。通過(guò)在原煤皮帶落煤點(diǎn)下方設(shè)四道噴水管?chē)姵鲅h(huán)合格介質(zhì)，將原煤沖散，利用噴水的流量和壓力對(duì)原煤進(jìn)行潤(rùn)濕，并推動(dòng)煤水混合物流入旋流器入料口，既節(jié)省了錨鏈刮板的更換與維護(hù)費(fèi)用，消除了錨鏈脫軌導(dǎo)致的安全隱患，同時(shí)解決了重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)的“瓶頸”問(wèn)題。